Методики збагачення. Спеціальні методи збагачення. Типи та схеми збагачення та їх застосування

Механічні

До основних процесів збагачення руди відносяться подрібнення руди та виділення концентрату. Подрібнення полягає у дробленні природного матеріалу, зазвичай механічними методами, з отриманням суміші частинок цінних та непотрібних компонентів. Дроблення може також доповнюватись хімічним розкладанням молекул компонентів для звільнення корисних атомів. Виділення, або концентрація, полягає у відокремленні корисних частинок одного або декількох продуктів, званих концентратами, та виключення непотрібних частинок порожньої породи (хвостів, або відходів). Частинки, які потрапили ні концентрат, ні відходи, називаються проміжним продуктом і зазвичай вимагають подальшої переробки.

До дробленнявідносяться механічні процеси, за допомогою яких видобута в копальні порода розбивається до розмірів, придатних для подальшого подрібнення за допомогою розмелювання. Пристрої, які розбивають добуту в копальні сировину, відносяться до первинних дробарок; дробарки щокового та конусного типів серед них є основними. Вторинне дроблення здійснюється в один, два, рідше в три етапи.

Розмелюванняє кінцевим етапом механічного відділення корисних мінералів від порожньої породи. Зазвичай воно виробляється у водному середовищі за допомогою машин, в яких порода подрібнюється за допомогою чавунних або сталевих куль, кремневої гальки, а також гальки, що утворюється з твердих шматків руди або

Гучіннязастосовується для приготування матеріалу певної розмірності, що надходить концентрування. Гуркотами зазвичай поділяють зерна, розмір яких перевищує 3-5 мм; механічні класифікатори використовуються для більш тонкої сепарації мокрого матеріалу.

Механічні класифікаториявляють собою прямокутні лотки з похилим дном, яким повідомляється струшує і зворотно-поступальний рух. Матеріал, що підлягає поділу крупністю зерен, змішується з водою, подається на верхній край класифікатора і переміщається під дією сили тяжіння в заглиблення на нижньому краї лотка. Там важчі і великі частинки осідають на дно і забираються конвеєром. Більш легкі та дрібні частинки виносяться потоком води.

У відцентрових конусних класифікаторахдля виділення рудних частинок використовуються відцентрові сили у водному середовищі. Процес поділу в таких класифікаторах дозволяє отримати дрібнозернисту піщано-шламову фракцію, придатну для подальшого концентрування методом флотації.

Фізичні

Механічні та фізичні методи збагачення дозволяють відокремити цінні рудні частинки від частинок порожньої породи з використанням суто фізичних процесів, без хімічних перетворень.

Гравітаційна концентраціязаснована на використанні різної густини різних мінералів. Частинки різної щільності вводяться в рідке середовище, щільність якого має проміжне значення між густиною мінералів, що підлягають поділу. Цей принцип можна проілюструвати відділенням піску від тирси, коли їх кидають у воду; тирса спливає, а пісок тоне у воді.

Метод збагачення у тяжкому середовищізаснований на використанні суспензії, що складається крім частинок руди з води і твердого компонента. Щільність суспензії варіюється від 2,5 до 3,5 в залежності від властивостей мінералів, що розділяються. У цьому використовуються конічні чи пірамідальні ємності.

Відсадна машина– це один із видів гравітаційного концентратора, в якому суспензія складається з води та рудних частинок. У відсадних машинах безперервної дії є принаймні два відділення. Тяжкі частинки, що потрапили в приймальне відділення, накопичуються на дні; легші частинки спливають. Матеріал, що подається, захоплюється поточною водою і надходить у поверхневий шар на нижній частині ухилу, який прагне виплеснутися через край. Однак важкий матеріал просідає через легший і виявляється у придонному шарі. Легкий матеріал змішується з верхнім шаром, і поперечний потік води зносить його через перегородку до сусіднього відділення, де відбувається аналогічна

сепарація. Автоматичні розвантажувальні пристрої видаляють придонний шар такою швидкістю, щоб він зберігав необхідну товщину.

Концентраційні столиє гравітаційні концентратори, пристосовані для переробки матеріалу піщаної фракції з розміром зерна менше 2,5 мм. Головний їх елемент - це покрита лінолеумом прямокутна дека шириною 1,2-1,5 м і довжиною близько 4,8 м. Вона встановлюється з невеликим регульованим поперечним ухилом і відчуває зворотно-поступальний рух уздовж довгої сторони з частотою 175-300 циклів за хвилину та амплітудою від 6 до 25 мм.

Концентраційний шлюзявляє собою похилий жолоб з шорстким дном, вздовж якого переміщується гравій розсипу (золотоносного або оловоносного), що захоплюється потоком води; при цьому важкі мінерали осідають на дні поглиблень і утримуються там, тоді як легені виносяться.

Флотаціязаснована на відмінностях фізико-хімічних властивостей поверхні мінералів залежно від їх складу, що спричиняє селективне прилипання частинок до бульбашок повітря у воді. Агрегати, що складаються з бульбашок і прилиплих частинок, спливають на поверхню води, тоді як частинки, що не прилипли до бульбашок, осідають, в результаті чого відбувається поділ мінералів.

Магнітна сепараціязастосовується для збагачення руд, що містять мінерали із відносно високою магнітною сприйнятливістю. До них відносяться магнетит, франклініт, ільменіт і пірротин, а також деякі інші мінерали заліза, поверхні яких можуть бути надані потрібні властивості шляхом випалу низькотемпературного. Сепарація проводиться як у водному, так і в сухому середовищі. Суха сепарація більше підходить для великих зерен, мокра – для тонкозернистих пісків та шламів. Звичайний магнітний сепаратор являє собою пристрій, в якому шар руди завтовшки кілька зерен переміщається безперервно в магнітному полі. Магнітні частинки витягуються з потоку зерен стрічкою та збираються для подальшої переробки; немагнітні частки залишаються у потоці.

Електростатична сепараціязаснована на різній здатності мінералів пропускати електрони за своєю поверхнею, коли вони знаходяться під поляризуючим впливом електричного поля. В результаті частинки різного складу заряджаються різною мірою при певних значеннях напруженості цього поля і часу його впливу і, як наслідок, по-різному реагують на електричні та інші сили, що одночасно діють на них, зазвичай гравітаційні. Якщо таким зарядженим часткам надати можливість вільно переміщатися, то напрями їх руху відрізнятимуться, що й використовується для поділу.

Хімічні

Хімічні методи збагачення включають, як попередній етап, подрібнення руди, яке відкриває доступ хімічних реагентів до цінних компонентів руди, після чого полегшується вилучення цих компонентів. Хімічні методи можуть бути застосовані безпосередньо до руд, так і до концентратів, отриманих в результаті збагачення руд механічними методами. Термінологія методів хімічного збагачення певною мірою заплутана. У рамках цієї статті поділ у розплаві відноситься до процесу плавлення, а поділ шляхом селективних хімічних реакцій- До процесу вилуговування.

Плавлення- це хімічний процес, що відбувається при високих температурах, у ході якого цінний метал та порожня порода переходять у розплавлений стан.

Випаленняв ході підготовки до вилуговування застосовується або для зміни хімічного складу корисних складових, що робить їх придатними для вилуговування, або для видалення деяких домішок, присутність яких значно ускладнює і дорожчає процес вилуговування цінних компонентів. Наприклад, деякі руди золота, що містять миш'як і сірку, перед вилуговуванням випалюють для видалення цих складових.

При вилуговуванніцінні компоненти руди розчиняються і відокремлюються від нерозчинного залишку за допомогою відповідного розчинника. У деяких випадках для переведення цінного компонента розчинну форму додається реагент.

Біологічні

Введення бактерій

Руйнування корисних копалин починається в процесі його видобутку. Залежно від умов освіти і наступних явищ метаморфізму корисні копалини мають різні властивості. При застосуванні тих чи інших способів виїмки та транспорту корисна копалина доставляється на збагачувальну фабрику у вигляді суміші зерен, що мають відмінність по крупності, міцності, твердості та пружності.

Для ряду корисних копалин відмінність у фізико-механічних властивостях (модулі Юнга і Пуассона, міцність) мінералів, що розділяються, призводять до того, що в процесах дроблення і подрібнення частки різних мінералів істотно відрізняються за крупністю і формою. Деякі автори називають це збагаченням за міцністю мінералів. Залежно від міцності корисних копалин і порід, що вміщають, у процесі видобутку та при інших операціях у шахті вихідний матеріал складатиметься з зерен тієї чи іншої крупності, при поділі яких на класи можуть бути отримані продукти з різним вмістом, як корисного компонента, так і забруднюючих домішок. . Наприклад, при подрібненні магнетитових кварцитів міцніший кварц у подрібненому продукті виявляється у великих класах, ніж магнетит (виборче дроблення і подрібнення).

Поділ по крупності застосовується, якщо є відмінність як окремі класи вихідного матеріалу. Тут може знадобитися застосування відцентрових апаратів як сухого (при знепиленні), так і мокрого типу (гідроциклони, центрифуги). Процес може бути як самостійним (на дискових сепараторах), так і супутнім (наприклад, при гуркотінні, пневматичній, мокрій класифікації, в жалюзійних апаратах, відцентрових знепилювачах, гідроциклонах і т. п.).

Збагачення даним способом з відповідною підготовкою проводиться, коли видобуті продукти необхідно отримати обов'язково у великому вигляді, наприклад, збагачення дорогоцінного каміння (алмазів), або у вигляді тонкого матеріалу, наприклад, збагачення глин високої дисперсності.

Як уже вказувалося, збагачення деяких корисних копалин за міцністю або твердістю здійснюється шляхом дроблення за допомогою удару, роздавлювання або стирання, нижче у спеціальному розділі розглянуто більш селективні методи розкриття мінералів.

В результаті згаданих видів дроблення збагачуються рядові вугілля, що мають у своєму складі більш тверду породу, а також розсипи, що містять чорні алмази, що стираються в багато разів важче, ніж гравій, що міститься в цьому розсипі, що має однакову з алмазами питому вагу.

m, а при переміщенні - їхня вага Q = mg.

При видобутку та переробці деяких корисних копалин спостерігають також і відмінності у формі шматків його компонентів (вугілля, сланці, слюда та азбестовмісні руди, для яких відмінність у формі шматків компонентів є наслідком їх фізичних властивостей). Сепарація частинок формою призводить до концентрації того чи іншого компонента в продуктах поділу. Поділ складових частин, що входять, суміш, що відрізняються за формою (наприклад, відділення пластинчастої породи, що супроводжує антрацит, або голкоподібних волокон азбесту в азбестовій руді) може відбуватися і попутно на апаратах, що здійснюють інші операції (класифікацію, зневоднення та ін.).

Загальною ланкою, яка зв'язує ці різні процеси, є робоча поверхня сепараторів або класифікаторів. Останніми є гуркоти з різною поверхнями, що просівають: для сепарації по крупності вони повинні мати заданий розмір осередків, а для сепарації за формою важливі не тільки розміри, але і форма отворів відповідно до шматків особливостями мінералів, що розділяються.

Збагачення крупно.Можливість такого збагачення обумовлена фізико-механічними властивостями мінералів, що розділяються. Так, наприклад, при видобутку вугілля, якщо порода міцна, більші класи вихідного матеріалу будуть більш високозольними (табл. 4).

Розподіл за класами P 2 O 5 у фосфоритової руді наведено у табл. 8.5.

Вихід класів вихідного продукту різної крупності та його якість визначають з допомогою ситового і технічного аналізів. Збагачуваність і можливі результати збагачення можна визначити звичайним способом: для цього складають таблиці і будують криві збагачуваності.

Записувати класи в таблицях для побудови кривих збагачуваності треба в порядку зростання вмісту золи або P 2 O 5 .

Відмінність по крупності може бути отримана внаслідок вибіркового вивітрювання вихідного матеріалу.

У деяких випадках цей процес може мати самостійне значення. Наприклад, сортування алмазної руди після вивітрювання дозволяє отримати первинний концентрат алмазів.

Такий процес застосовний і при вилученні інших дорогоцінних каменів.

Слід зазначити, що інші види попередньої обробки вихідного матеріалу можуть призвести до різкого відмінності якості мінеральних складових суміші в залежності від їх крупності. До них відносяться: нагрівання, охолодження, еластичне дроблення, кування та ін.

При збагаченні по крупності, оскільки процес пов'язаний з поділом зерен різного розміру, що мають різний вміст будь-якого корисного мінералу, необхідно враховувати масу зерен m, а при переміщенні - їхня вага Q = mg.

У тому випадку, коли збагачення по крупності здійснюється за допомогою вибіркового грохочення, підвищення ваги зерен за певного їх розміру є сприятливим фактором. В цьому випадку можливість проходження зерна через отвір решета визначається співвідношенням розмірів зерен та отворів.

Для збагачення крупністю може бути застосований горизонтальний дисковий сепаратор, схема пристрою і дії якого показана на рис. 2.4.1.

У процесі сепарації більші зерна, що мають більшу відцентрову силу, відкидаються на більшу відстань і потрапляють у концентричний приймач II. Дрібні зерна збираються після сходу їх із диска D до приймача I. Регулювання апарату та управління ним проводяться головним чином за рахунок зміни числа обертів диска, що призводить до зміни відцентрової сили та швидкості сходу зерна з поверхні диска, а також за рахунок зміни кількості вихідного матеріалу, що подається на апарат.

В окремих випадках спостерігають прояв відмінностей у формі частинок, зумовлений особливостями роботи збагачувальних машин, наприклад, дробарок. Так, при дробленні гірських порід на щебінь для будівництва в продуктах дроблення з'являються частинки «ліщадної» (пластинчастої) форми, які при використанні щебеню як наповнювач для бетону знижують його міцність. Зменшення вмісту «лещадних» частинок готової продукціїможе розглядатися як. Мал. 2.5.1 підвищення якості щебеню.

Співвідношення лінійних розмірів (частки од.) частинок різної форми (за В. Г. Деркачем та П. А. Копичеву) наведено нижче.

Довжина Ширина Товщина

Форма частинок:

пластинчаста... 1 1(0,75) 0,5
довгаста... 1 0,5 0,5
незграбна.... 1 1 0,5
округла..... 1 1 1

Для поділу частинок з використанням відмінностей у формі компонентів можуть використовуватись такі способи:

Гучіння на спеціально оформленій поверхні, що просіває;

Збагачення з використанням відмінностей у коефіцієнтах тертя частинок різної форми;

Поділ за швидкістю руху частинок у середовищі, обумовленої відмінностями у формі частинок;

Поділ за площею контакту частинки з робочою поверхнею апарату;

Комбіновані способи поділу.

Виділення частинок пластинчастої або довгастої форми шляхом гуркітування покращується при переході від круглих до квадратних, від квадратних до прямокутних, від прямокутних до щілинних отворів. Підвищення якості фракціонується
ного щебеню за рахунок виділення частинок «ліщадної» форми досягають, застосовуючи гумострунні поверхні, що просівають, тобто з використанням переходу від квадратних до прямокутних отворів. .

Схеми сепараторів для збагачення формою представлені
на рис. 12.

Для виділення слюди, що має яскраво виражену пластинчасту форму, виконання тільки щілинної поверхні, що просіває недостатньо, так як для проходження пластин слюди через щілину необхідна їх орієнтація перпендикулярно або похило до поверхні, що просіває. Така орієнтація досягається за допомогою дахуподібного гуркоту (див. рис. 2.5.2,а, б], утвореного з куточків 1. При цьому максимальна товщина hmax пластинки слюди 2, яка проходить через щілину менший розміра щілини dc. При встановленні вертикальних перегородок товщина пластинок слюди, що проходять через щілини гуркоту d cr буде збільшена.

Таким чином, товщина пластинок слюди h, що проходять через щілину, визначатиметься кутом нахилу α полиці куточка 1 або висотою вертикальної перегородки 3: h = d c sinα.

Мал. 2.5.2. Схеми сепараторів для збагачення за формою:

а - даховий гуркіт; б - даховий гуркіт з вертикальними перегородками; - барабанний гуркіт з утриманням частинок плоскої форми за рахунок розрідження; г - площинний сепаратор для збагачення за формою та парусності; д - поличковий сепаратор з трампліном; е – стрічковий сепаратор-конвеєр; ж – відцентровий сепаратор».

При α = 0 через сито проходитимуть частинки округлої та довгастої форми. При збільшенні кута нахилу а товщина часток, що виділяються, буде зростати і npі α = 90° досягне h = dc.

Процес збагачення формою з використанням профільованої поверхні реалізований у гуркоті СМ-13, що застосовується як основний збагачувальний апарат для отримання слюди в вибої (вибійного сирцю). Схеми переробки у своїй залежить від запасів, змісту зростків у руді, крупності шматків (1; 0,6; 0,3 м), площі кристалів, продуктивності видобувних агрегатів. За змістом зростків виділяють руди: до 5% - бідну зростками, 5-20% - середню, більше 20% - багату зростками. Залежно від наведених факторів виділяють прості та складні схеми переробки

Прості технологічні схеми дроблення та збагачення формою застосовують при обсягах переробки від 2 до 5 м 3 /год. При більшій продуктивності та більш багатій на зростки руді застосовують складні схеми отримання забійного сирцю з використанням операцій збагачення за формою та ручного сортування за зовнішніми ознаками. Для збереження якості слюди переробку її ведуть за допомогою пересувних слюдовибіркових установок (СВУ-1, СВУ-2, УС-1), що дозволяють витягнути до 90% слюди при засміченості концентрату в межах 6-20% на установках СВУ-1, СВУ-2 та 20-70% при переробці за простими схемами.

Є способи, що використовують кілька властивостей, що випливають з відмінностей у формі частинок, що розділяються. Так, на рис. 2.5.2, впредставлений барабанний гуркіт з утриманням частинок, плоскої форми за рахунок розрідження, на валу 3 якого закріплені чашоподібна 2 і конічна 4 поверхні, що просіюють. Всередині барабанного гуркоту змонтовані пристрої введення живлення 6 і виведення концентрату 7. Конічна поверхня, що просіває 4 охоплена кожухом 1 з ущільнювачами 8, з порожнини якого відкачують повітря. Відсів з чашеподібної поверхні, що просіює, збирають на піддоні 5.

Вихідний матеріал подають за допомогою живильного жолоба 6 на чашоподібну поверхню, що просіває 2, на яку в подрешетный продукт виділяють тонкозернистий матеріал і розподіляють моношаром частинки округлої і плоскої форми. При обертанні гуркоту матеріал з чашеподібної частини 2 надходить на конічну 4, де виділяють надрешітний продукт округлі частинки. Частинки плоскої форми перекривають значну частину конічної поверхні, що просіває і під дією відсмоктується з-під кожуха повітря притискаються до конічної поверхні 4 гуркоту. Відрив частинок плоскої форми поверхні барабана здійснюють на виході зони розрідження, слюдяний концентрат збирається і виводиться з барабанного гуркоту лотком.

Барабанний гуркітможна використовувати виділення слюди з відбитої гірської маси крупністю –300+0 мм, а продукт округлої форми після дроблення може знову подаватися на збагачення в гуркіт.

Площинний сепаратордля збагачення за формою та парусності (рис. 2.5.2,г) забезпечений розгінним майданчиком 1, розвантажувальною щілиною, відбивним виступом. Особливістю сепаратора є наявність у нього перфорованого майданчика 2 біля відбивного виступу 3, яка з'єднана з розвантажувальною щілиною каналу 5, в якому встановлений вентилятор 6. Подача повітря через отвори в майданчику дозволяє удари частинок слюдик об відбивний виступ, а забір повітря з щілини 4 для герметизації розвантажувального пристрою 7 призводить до селективного захоплення цю щілину частинок з підвищеною парусністю, тобто слюди. Округлі частинки ударяються про виступ 3 і проходять над щілиною 4 хвостовий продукт.

Відмінність у коефіцієнтах тертя плоских і округлих частинок та їх парусності використовують у поличному сепараторі(рис. 2.5.2, д), призначений для збагачення суміші слюда-граніт-кварц крупністю менше 5 мм. Він складається з похило встановленої полиці 1, що закінчується трампліном 2, параметри якого (кут повороту, довжину) можна регулювати, та приймачів продуктів поділу з регулювальним шибером. Приймач для слюди з'єднаний з патрубком вентилятора, що всмоктує. При подачі матеріалу на полицю 1 сепаратора округлі частинки на підході до трампліну 2 досягають високих швидкостей, ніж плоскі частинки слюди, внаслідок значних відмінностей у коефіцієнтах тертя кочення гранату та ковзання слюди. На трампліні 2 швидкості руху частинок гасяться селективно, і відмінності у швидкостях руху частинок гранату та слюди зростають. Через відмінності в траєкторіях руху округлих і плоских частинок і відмінностей у їхній парусності частинки слюди відхиляються в бункер концентрату слюдяного і осаджуються в ньому.

Застосування поличного сепаратора дозволило отримати слюдяні концентрати із слюдовмісних сланців Кулетського родовища (рис. 2.5.2, д). При переробці машинних класів

1,35+0,7; -0,7+0,4; -0,4+0,25; -0,25+0,1 мм були отримані концентрати із вмістом слюди відповідно 95; 98,85; 96,5; 93,2% та вилученням 8,2; 35,2; 19,3 та 24%.

на стрічковому сепараторі-конвеєрі(див. рис. 2.5.2,е) частинки плоскої форми рухаються більш пологою траєкторією і пролітають більша відстань. Траєкторія частинок визначається також парусністю частинок. Через відмінності у формі частинок спостерігаються різка зміна їх траєкторії (перекидання) і, як наслідок, низькі показники.

У відцентровому сепараторі(див. рис. 2.5.2,с) передбачено пристрій для підвищення стабільності траєкторій руху плоских частинок за рахунок їх закрутки щодо вертикальної осі. Сепаратор містить диск 1, кільце 2, що обертаються зі швидкостями 01 і 02, та кільцеві приймачі продуктів поділу. Напрямки обертання диска і кільця збігаються, проте швидкість обертання кільця вище і внаслідок цього плоска частка при переході з диска на кільце закручується навколо вертикальної осі і рухається стабільнішою пологою траєкторії.

Зміст статті

РУДИ ЗБАГАЧЕННЯ,методи переробки природної мінеральної сировини, яка є природною сумішшю цінних компонентів і порожньої породи, з метою отримання концентратів, істотно збагачених одним або декількома цінними компонентами. Збагачення руди здійснюється переважно механічними, а також термічними та хімічними методами.

Історично обставини склалися в такий спосіб, що збагачення з корисними копалинами почалося з збагачення руд; у зв'язку з необхідністю подальшої переробки концентратів, отриманих в результаті збагачення руд, а також іншої природної сировини, яка набула промислової значущості, з'явилися й інші галузі гірничої справи. Початкові процеси збагачення руди полягали у промиванні розсипних родовищ золота та дробленні великих брил гірських порід, збагачених самородними металами, такими як золото, срібло та мідь. Г.Агрікола у своїй праці Про гірничу справу (De re metallica, 1556) цитує записи, що свідчать про промивання розсипного золота раніше 4000 до н. Видобуток золота з жил шляхом дроблення та промивки вироблялася вже у 2400 р. до н.е. Сильне нагрівання свинцево-срібних руд практикувалося Греції в 3–2 в. до н.е. Агрікола описав складну переробку руд шляхетних та кольорових металів у вигляді методів, елементи яких включає і сучасна гравітаційна концентрація.

Дроблення.

До дроблення відносяться механічні процеси, за допомогою яких видобута в копальні порода розбивається до розмірів, придатних для подальшого подрібнення за допомогою розмелювання. Пристрої, які розбивають добуту в копальні сировину, відносяться до первинних дробарок; дробарки щокового та конусного типів серед них є основними. Вторинне дроблення здійснюється в один, два, рідше в три етапи.

Розмелювання.

Розмелювання є кінцевим етапом механічного відділення корисних мінералів від порожньої породи. Зазвичай воно виробляється у водному середовищі за допомогою машин, у яких порода подрібнюється за допомогою чавунних або сталевих куль, крем'яної гальки, а також гальки, що утворюється з твердих шматків руди або породи, що вміщає.

Гучіння.

Гучіння застосовується для приготування матеріалу певної розмірності, що надходить концентрування. Гуркотами зазвичай поділяють зерна, розмір яких перевищує 3-5 мм; механічні класифікатори використовуються для тоншої сепарації мокрого матеріалу.

Гуркіт.

Більшість гуркотів належить до вібраційного типу. Їх головним елементом є сито, пластина з отворами або якась інша плоска перфорована конструкція (зазвичай встановлюється похило під кутом 20-40 °), якій надається вібрація з частотою 500-3600 циклів за хвилину.

Механічні класифікатори.

Механічні класифікатори є прямокутними лотками з похилим дном, яким повідомляється струшуючий і зворотно-поступальний рух. Матеріал, що підлягає поділу крупністю зерен, змішується з водою, подається на верхній край класифікатора і переміщається під дією сили тяжіння в заглиблення на нижньому краї лотка. Там важчі і великі частинки осідають на дно і забираються конвеєром. Більш легкі та дрібні частинки виносяться потоком води.

Відцентрові конусні класифікатори.

У відцентрових конусних класифікаторах виділення рудних частинок використовуються відцентрові сили у водному середовищі. Процес поділу в таких класифікаторах дозволяє отримати дрібнозернисту піщано-шламову фракцію, придатну для подальшого концентрування методом флотації.

МЕХАНІЧНІ МЕТОДИ ЗБАГАЧЕННЯ

Механічні методи збагачення дозволяють відокремити цінні рудні частинки від частинок порожньої породи з використанням суто фізичних процесів без хімічних перетворень.

Гравітаційна концентрація.

Гравітаційна концентрація полягає в використанні різної щільності різних мінералів. Частинки різної щільності вводяться в рідке середовище, щільність якого має проміжне значення між густиною мінералів, що підлягають поділу. Цей принцип можна проілюструвати відділенням піску від тирси, коли їх кидають у воду; тирса спливає, а пісок тоне у воді.

Збагачення у тяжкому середовищі.

Метод збагачення у тяжкому середовищі заснований на використанні суспензії, що складається, крім часток руди, з води та твердого компонента. Щільність суспензії варіюється від 2,5 до 3,5 в залежності від властивостей мінералів, що розділяються. У цьому використовуються конічні чи пірамідальні ємності.

Відсаджувальні машини.

Відсадна машина – це один із видів гравітаційного концентратора, в якому суспензія складається з води та рудних частинок.

У відсаджувальних машинах безперервної дії є принаймні два відділення. Тяжкі частинки, що потрапили в приймальне відділення, накопичуються на дні; легші частинки спливають. Матеріал, що подається, захоплюється поточною водою і надходить у поверхневий шар на нижній частині ухилу, який прагне виплеснутися через край. Однак важкий матеріал просідає через легший і виявляється у придонному шарі. Легкий матеріал поєднується з верхнім шаром, і поперечний потік води зносить його через перегородку в сусіднє відділення, де відбувається аналогічна сепарація. Автоматичні розвантажувальні пристрої видаляють придонний шар такою швидкістю, щоб він зберігав необхідну товщину.

Концентраційні столи.

Концентраційні столи є гравітаційними концентраторами, пристосованими для переробки матеріалу піщаної фракції з розміром зерна менше 2,5 мм. Головний їх елемент - це покрита лінолеумом прямокутна дека шириною 1,2-1,5 м і довжиною близько 4,8 м. Вона встановлюється з невеликим регульованим поперечним ухилом і відчуває зворотно-поступальний рух уздовж довгої сторони з частотою 175-300 циклів за хвилину. та амплітудою від 6 до 25 мм.

Дека має рифлену поверхню; при цьому висота її гребенів зменшується у напрямку діагоналі деки від краю столу, де проводиться подача матеріалу, до його розвантажувального кінця. Водна суспензія потрапляє у борозенки і там розшаровується: важчий матеріал осідає на дно, а легший виявляється нагорі. Під впливом зворотно-поступального руху легкий матеріал пересувається декою. Оскільки висота гребенів до вивантажувального кінця столу зменшується, верхній шарзмивається потоком води, що йде впоперек столу, і відноситься вниз до його бічної сторони, тоді як більш важкий матеріал переноситься до кінця вивантаження.

Шлюзи.

Концентраційний шлюз являє собою похилий жолоб з шорстким дном, вздовж якого переміщується гравій розсипу (золотоносного або оловоносного), що захоплюється потоком води; при цьому важкі мінерали осідають на дні поглиблень і утримуються там, тоді як легені виносяться. Шорсткість дна створюється дерев'яними брусками, рейками, рифленою гумою, невеликими жердинами і навіть залізничними рейками, що встановлюються вздовж або впоперек ринви. Для переробки дрібнозернистого піску і шламу дно шлюзу покривають мішковиною, брезентом або іншим подібним матеріалом, який зазвичай прикріплюється металевою решіткою або грубою дротяною сіткою. При переробці золотоносного гравію для сепарації часто використовується ртуть завдяки її здатності прилипати до дрібних частинок золота і утримувати їх у потоці води. Ширина шлюзу становить від 0,5 до 2 м, а довжина – від 3–6 м до 1,5 км та більше. Нахил варіюють в межах 2,0-12,5 см/м; при цьому в нижній частині шлюзу переважає тонкозернистий матеріал з великою кількістю води, а у верхній частині - більш крупнозернистий з меншою кількістю води. Періодично подачу матеріалу припиняють і створюють легкий потік води, рифлі знімають, починаючи з вихідного кінця, пісок, що осів, перевертають лопатами для відмивання легкого піску, а частину, що залишилася, згрібають у цебра. Очищений золотоносний продукт потім обробляється в лотку для промивання (діаметром 0,45 м і глибиною 5-8 см) з похилими під кутом 45 ° стінками. Коли пісок разом із водою в лотку струшується, важкий матеріал осідає, а легкі відходи змиваються через край.

Флотація.

Флотація заснована на відмінностях фізико-хімічних властивостей поверхні мінералів залежно від їх складу, що спричиняє селективне прилипання частинок до бульбашок повітря у воді. Агрегати, що складаються з бульбашок і прилиплих частинок, спливають на поверхню води, тоді як частинки, що не прилипли до бульбашок, осідають, в результаті чого відбувається поділ мінералів.

Прилипання до бульбашок посилюється при селективному покритті частинок одного з мінералів поверхнево-активною речовиною. Прикладом такої речовини може бути парафін. Зануріть покриту парафіном частинку в газовану воду, і бульбашки вуглекислого газу, що виділився, прилипнуть до нього. Якщо частка досить маленька, вона спливе. Вуглеводневі іони, в яких хімічно активна група представлена похідними тіокислот (ксантогенати, тіофосфати, меркаптани та подібні до них сполуки), взаємодіють переважно з іонами важких металів.

Флотація забезпечує одержання високосортних концентратів. У цьому флотаційні реагенти становлять головну статтю витрат. Цей процес дозволяє розділити практично будь-які два мінерали, які містять суттєво різні хімічні елементичи іонні групи.

Електрична та магнітна сепарація.

Сепарація такого роду ґрунтується на різній поверхневій провідності або магнітній сприйнятливості різних мінералів.

Магнітна сепарація

Магнітна сепарація застосовується для збагачення руд, що містять мінерали із відносно високою магнітною сприйнятливістю. До них відносяться магнетит, франклініт, ільменіт і пірротин, а також деякі інші мінерали заліза, поверхні яких можуть бути надані потрібні властивості шляхом випалу низькотемпературного. Сепарація проводиться як у водному, так і в сухому середовищі. Суха сепарація більше підходить для великих зерен, мокра – для тонкозернистих пісків та шламів. Звичайний магнітний сепаратор являє собою пристрій, в якому шар руди завтовшки кілька зерен переміщається безперервно в магнітному полі. Магнітні частинки витягуються з потоку зерен стрічкою та збираються для подальшої переробки; немагнітні частки залишаються у потоці.

Електростатична сепарація.

Електростатична сепарація заснована на різній здатності мінералів пропускати електрони по своїй поверхні, коли вони знаходяться під впливом поляризуючого електричного поля. В результаті частинки різного складу заряджаються різною мірою при певних значеннях напруженості цього поля і часу його впливу і, як наслідок, по-різному реагують на електричні та інші сили, що одночасно діють на них, зазвичай гравітаційні. Якщо таким зарядженим часткам надати можливість вільно переміщатися, то напрями їх руху відрізнятимуться, що й використовується для поділу.

ХІМІЧНІ МЕТОДИ ЗБАГАЧЕННЯ

Плавлення.

Плавлення - це хімічний процес, що відбувається при високих температурах, у ході якого цінний метал і порожня порода переходять у розплавлений стан. Оскільки метал має більш високу щільність і нерозчинний у розплавленій порожній породі, він відокремлюється від останньої та занурюється на дно. Метод плавлення має свої специфічні особливості кожного металу. Наприклад, свинцевий концентрат змішується з твердими реагентами у певних співвідношеннях, щоб отримати завантаження печі такого складу, яка при нагріванні до досить високих температур призводить до утворення за рахунок порожньої складної породи силікатів (шлаку), що залишаються на поверхні розплавленого металевого свинцю. Під час випуску металу з дна печі виходить чорновий свинець. За наявності у свинцевому концентраті міді утворюються три шари: нижній шар свинцю, середній шарсульфіду міді (штейн) та верхній шар шлаку. Вони випускаються із печі окремо. Штейн потім переробляється в іншій печі (конвертері), через яку продувають повітря для видалення сірки, отримуючи в результаті чорну (пористу) мідь.

Випалення.

Випал у ході підготовки до вилуговування застосовується або для зміни хімічного складу корисних складових, що робить їх придатними для вилуговування, або для видалення деяких домішок, присутність яких значно ускладнює та здорожує процес вилуговування цінних компонентів. Наприклад, деякі руди золота, що містять миш'як і сірку, перед вилуговуванням випалюють для видалення цих складових.

Вилужування.

При вилуговуванні цінні компоненти руди розчиняються і відокремлюються від нерозчинного залишку за допомогою відповідного розчинника. У деяких випадках для переведення цінного компонента розчинну форму додається реагент. Ефективність (швидкість і повнота протікання) процесу залежить від розміру частинок, властивостей реагентів, що застосовуються для вилуговування, температури та методу приведення в дотик руди з розчинником або реагентами. Зазвичай чим менше розмір частинок, вище температура і концентрація хімічних сполук, що вилуговують, тим швидше йде процес.

Методи безпосереднього на руду вилуговують розчинів.

До цих методів відносяться купне вилуговування, вилуговування при просочуванні і вилуговування при перемішуванні. Ці методи можуть застосовуватися як у періодичних, так і безперервних процесах. У свою чергу безперервні процеси можуть бути реалізовані як прямоточні або протиточні. У прямоточному процесі вилуговуючий розчин рухається разом із рудою і поповнюється в міру його виснаження. У протиточному процесі вилуговуючий розчин рухається назустріч потоку руди. При цьому передовий фронт розчину, що зустрічається свіжою порцією руди, збіднений реагентами і насичений екстрагованим матеріалом, а тилові порції розчину, які пізніше зустрічаються з рудою, представлені свіжим розчином, що вилуговує.

Купкове вилуговування застосовується для переробки руд, що містять легко розчинні корисні компоненти; такі руди повинні бути відносно пористими та недорогими (зазвичай вони видобуваються у відкритих технологіях). Іноді купне вилуговування використовується для переробки відвалів, що виникли в результаті процесів попереднього видобутку та утилізації руди, коли витрати на видобуток вже зроблено. Для завантаження руди готується слабо похила поверхня, непроникна для вилуговують розчинів. Уздовж та впоперек цієї поверхні створюються водозбірні заглиблення для дренажу. Після завантаження руда заливається великою кількістю вилуговує розчину, достатньою для того, щоб просочити всю її товщу. Розчин проникає між частинками руди та робить розчинення корисних компонентів. Через деякий період часу матеріал висушують і вилучають кірку, утворену цінними складовими, що розчинилися, а оброблену пухку породу змивають в дренажну систему.

Вилужування шляхом просочування використовується при переробці руд, які при дробленні подрібнюються погано і не містять природного шламу або глини. Це досить повільний процес. Вилужування при просочуванні здійснюється головним чином у баках, добре пристосованих для завантаження та розвантаження. Дно бака має бути ефективним фільтром, що дозволяє проводити через нього закачування та відкачування розчину. Баки завантажуються роздробленою рудою певної фракції крупності; іноді з метою більш щільного та рівномірного завантаження вона змочується. Потім вилуговують розчин закачується в бак і вбирається в руду. Після закінчення необхідного часу витримки розчин з вилуженими компонентами відкачується, а руда промивається для видалення залишків розчину, що вилуговує.

Вилуговування з перемішуванням зазвичай застосовується при переробці високосортних руд або концентратів з відносно невеликим обсягом матеріалу, що підлягає вилуговування, а також руд, що містять тонку розсіяну вкрапленість корисних компонентів або подрібнених до дрібнозернистої фракції. Вилуговування з перемішуванням дозволяє скоротити час взаємодії розчинів з рудою до кількох годин у порівнянні з дібами, які потрібні для вилуговування при просочуванні.

Вилучення цінних компонентів.

Вилучення цінних компонентів із розчинів після вилуговування, що містять розчинені корисні складові, може здійснюватися шляхом хімічного осадження, екстракції розчинником, іонообмінним методом або електролізом.

Для хімічного осадження розчин після вилуговування піддається впливу відповідних хімічних реагентів, в результаті чого цінні компоненти переходять у форму нерозчинних сполук, які випадають в осад, а потім відокремлюються шляхом відсадження або фільтрування.

Екстракція розчинником є порівняно новий метод, запропонований для переробки уранових руд. Розчин, що містить вилужені цінні компоненти (званий водною фазою), взаємодіє з органічним розчинником, що не змішується (названим органічною фазою), в результаті чого корисна складова переходить з водної фази в органічну. Потім органічна фаза, що несе цінні компоненти, відокремлюється та взаємодіє з іншою водною фазою, куди компоненти і переходять; цей процес називається десорбуванням. Нова водна фаза з витягнутими цінними компонентами обробляється з метою їхнього осадження. Органічною фазою служить який-небудь органічний розчинник, наприклад, трибутилфосфат, а як розріджувач зазвичай використовується гас.

Іонообмінний процес вилучення із руди цінних компонентів розроблено порівняно недавно. Він заснований на тому явищі, що синтетичні смоли можуть селективно екстрагувати потрібні компоненти з розчинів, що їх містять. Іонообмінні смоли синтезуються шляхом полімеризації з відщепленням води. Після полімеризації в смолі виникають функціональні групи, наприклад, карбоксилова (-COONa), сульфонілова (-SO 3 Na) або амінова (-NH 2 HCl). Перші два приклади відповідають катіонообмінної смоли, іон натрію (Na +1) якої обмінюється на позитивно заряджений іон, що містить цінний компонент; негативно заряджений іон хлору (Cl –1) аніонообмінної смоли з аміновою групою обмінюється на негативно заряджений іон, що містить цінний компонент.

Вони включають ручну рудорозбірку, радіометричне збагачення, збагачення за тертям і формою, збагачення по пружності, термоадгезійне збагачення, а також збагачення, засноване на селективному зміні розміру шматка при дробленні.

Ручне сортування (рудорозбірка) є методом збагачення, при якому використовується різниця у зовнішніх ознаках (колір, блиск, форма) мінералів. Наприклад, у мартитовій руді часто присутні суцільні включення вапняків. Роздробивши таку руду до 100 мм, легко можна вибрати шматки вапняку. Рудорозбірка здійснюється при крупності матеріалу 10 - 300 мм і проводиться на спеціальних майданчиках, нерухомих та круглих рухомих столах та стрічкових конвеєрах. Стрічкові конвеєри, які використовуються для рудорозбирання, слід встановлювати під кутом не більше 18°, швидкість стрічки повинна бути не більше 0,4 м/с. Місця рудорозбирання повинні бути добре освітлені. Іноді освітлення підбирають таким чином, щоб посилити різницю у зовнішніх ознаках сортованих шматків руди. Цей метод досить дорогий і низько продуктивний. Ручне рудорозбирання застосовується при збагаченні дорогої сировини (золото, алмази та ін.)

Найбільшого поширення зі спеціальних методів набуло радіометричне збагачення, засноване на відмінності у здатності мінералів відбивати, випускати та поглинати різні види випромінювання.

Радіометричне збагачення застосовують при переробці руд кольорових металів (радіоактивних, рідкісних, важких та ін), алмазів, флюоритових руд. Принцип всіх способів радіометричного збагачення однаковий: на руду, що переміщується у просторі, діє якесь випромінювання від джерела; сигнал, що виникає від взаємодії мінералів з цим випромінюванням, уловлюється приймачем; інформація передається в спеціальний прилад-радіометр, де обробляється і подається команда на виконавчий механізм, що направляє шматок або збірник концентрату або збірник хвостів. Для відсікання сторонніх сигналів у схемі передбачається встановлення фільтрів. У разі авторадіометричного збагачення схема значно спрощується, оскільки відпадає потреба у джерелі первинного випромінювання (радіоактивні мінерали самі випромінюють випромінювання). Як первинне випромінювання використовуються випромінювання широкого діапазону довжини хвиль, від найкоротших гамма випромінювань до найдовших радіохвиль. По довжині хвилі розрізняють такі групи первинного випромінювання, що застосовуються у радіометричних сепараторах:

За характером взаємодії мінералів із первинним випромінюванням розрізняють такі групи: 1) збудження вторинного випромінювання (люмінесценції, нейтронного та інших.); 2) відображення первинного випромінювання; 3) поглинання (абсорбція) первинного випромінювання.

Одними з найпоширеніших способів радіометричного збагачення нерадіоактивних руд є фотометричний та рентгенолюмінесцентний.

За способом здійснення радіометричне збагачення підрозділяється на крупно порційне сортування та радіометричну сепарацію. При великому порційному сортуванні, що є одним з найдешевших і високопродуктивних методів збагачення, збагаченню піддаються не окремі шматки, а вагони, самоскиди, ковші і т.п. Наприклад, крупно порційне сортування авторадіометричним методом полягає в реєстрації випромінювання вагонеток з рудою. Якщо випромінювання вище деякого порогового (а це означає, що в руді багато корисного радіоактивного мінералу), вагонетка розвантажується і збагачується на фабриці, якщо випромінювання менше порогового (мало корисного компонента) вагонетка відправляється прямо в відвал. Недолік методу в тому, що застосовується далеко не для всіх руд. Корисний (радіоактивний) компонент повинен бути нерівномірно розподілений різними вагонетками (у одних його мало в інших багато), а це буває досить рідко. Радіометрична сепарація передбачає "перегляд" кожного шматка руди. При цьому досягаються дуже високі технологічні показники, але продуктивність невисока, особливо для дрібних частинок.

Рентгено-люмінісцентний метод заснований на відмінностях інтенсивності люмінесценції (холодного світіння) мінералів під впливом рентгенівського випромінювань. Процес люмінесценції складається з трьох стадій: поглинання енергії збуджуючого випромінювання, перетворення та передачі енергії збудження всередину тіла та випромінювання світла в центрах світіння з поверненням мінералу в рівноважний стан. Здібністю люмінесцувати мають багато мінералів: шеєліт, флюорит, алмаз та ін. Люмінесценція більшої частини мінералів обумовлена присутністю в них домішок-активаторів (люміногенів).

Рентгенолюмінесцентний метод є основним для збагачення алмазовмісних руд. З його допомогою збагачуються також флюоритові та шеєлітові руди. Джерелом первинного випромінювання в рентгено-люмінесцентних сепараторах є рентгенівські трубки з різними анодами (вольфрам, мідь, срібло, молібден та ін.), що дає можливість обирати оптимальне первинне випромінювання для цього виду сировини. У сепараторах краще використовувати трубки з широким пучком випромінювання. Приймачем сигналу люмінесценції служать різні фотоелементи і фотопомножувачі, тип фотоелемента визначається довжиною хвилі люмінесценції, що збуджується.

Більшість радіометричних сепараторів мають подібну конструкцію, вони мають живильники, джерело випромінювання (крім авторадіометричних), реєструючий прилад та виконавчий механізм. Рентгено-люмінесцентні сепаратори відрізняються пристроєм живильників, режимом подачі матеріалу та способом виведення шматка. У нас створено сепаратори серії ЛЗ (рис. 2.23), які широко використовуються для доведення гравітаційних та флотаційних алмазних концентратів, а також для первинного збагачення алмазних руд. Сепаратор має два живильники, другий працює швидше, ніж перший, і тому частинки на ньому витягуються в лінію і падають по одній. Якщо частка здатна люмінесцувати (алмаз), то під дією рентгенівського випромінювання вона починає світитися. Це світіння реєструється фотоелектронним помножувачем і потім сигнал надходить на виконавчий механізм, наприклад, пневмоклапан, який віддує частинку струменем повітря. Із закордонних слід відзначити сепаратори серії XR, розроблені фірмою «Гансонс Сортекс Лімітед» (Великобританія).

Фотометричний спосіб заснований на використанні відмінностей у здатності мінералів відбивати, пропускати або заломлювати світло. Схема фотометричного сепаратора наведено малюнку 2.24.

Збагачення за тертям та формою. Швидкість руху частинок по похилій площині (при заданому куті нахилу) залежить від стану поверхні самих частинок, їх форми, вологості, щільності, крупності, властивостей поверхні, по якій вони переміщаються, характеру руху (качення або ковзання), а також середовища, в якому відбувається поділ. Основним параметром, що характеризує мінеральні частинки з точки зору їх руху по похилій площині, є коефіцієнт тертя, величина якого визначається в основному формою мінеральних частинок. Збагачення за тертям буде тим сприятливішим, чим більша різниця в коефіцієнті тертя для частинок порожньої породи та корисних мінералів. Частинки можуть переміщатися під дією власної сили тяжіння (при русі похилими площинами – рис. 2.25), відцентрової сили (при русі по горизонтальній площині диска, що обертається) і в результаті комбінованої дії сил власної тяжкості, відцентрової та тертя (гвинтові сепаратори).

Ці властивості використовуються при збагаченні алмазної дрібниці, азбестових руд, слюди, поділ абразивів та інших матеріалів.

Збагачення пружності засноване на тому, що зерна мінералів різної пружності по-різному відскакують від робочої поверхні апаратів і рухаються по різних траєкторіях. Спосіб широко застосовується при сортуванні гравію.

Термоадгезійний спосіб збагачення полягає в тому, що при опроміненні руди світловим потоком темнокольорові мінерали сильніше нагріваються, ніж світлі. Потрапляючи потім на конвеєр, поверхня якого покрита термочутливим матеріалом (температура пластифікації 30-50 про С), нагріті темнокольорові мінерали прилипають до цієї поверхні, а світлі мінерали не прилипають і рухаються по своїй траєкторії. Спосіб широко застосовується при збагаченні кам'яних солей.

Процес збагачення за твердістю полягає в тому, що при подрібненні мінеральної сировини руйнуються м'якіші матеріали. Твердіші залишаються у великих шматках. Потім на гуркотах або класифікаторах відокремлюють дрібний продукт від великого. Такий процес називають виборчим подрібненням. Дуже часто дроблення та гуркіт поєднані в одному апараті. Спосіб широко застосовується при збагаченні вугілля і здійснюється в барабанних дробарках.

Для визначення глистової інвазії, крім зішкріба і простого аналізукалу, використовують методи збагачення, засновані на концентрації яйцеглистів у розчинах. Аналіз калу методом збагачення в 10-15 разів краще за інші методи справляється з пошуком яєць гельмінтів у фекаліях. Особливо це важливо для ранньої діагностики, тому що на початковій стадіїгельмінтоз лікувати значно легше. У профілактичних цілях здавати кал методом збагачення рекомендується всім, хто у групі ризику.

Що таке метод?

Види аналізу та методика проведення

Метод збагачення Калантарян

Інші методи

Метод Бермана зі збагачення калу при здачі аналізу на гельмінти

Допомагає виявити у калі личинки вугриці. Для ефективної діагностики краще використовувати теплий кал.У дослідженні використовується металева сітка, з дрібними поділками, вміщена у встановлену на підставці скляну вирву. На дні вирви розміщується гумова трубочка із затискачем. У сітку поміщають 5 грам випорожнень, піднімають і у вирву заливають теплу воду, поки низ сітки не зануриться у воду. Яйця гельмінтів через термоактивність, сповзають до теплій водіі накопичуються на дні вирви. Через 4 години випускають рідину і поміщають в центрифугу на 3 хвилини. Осад, що залишився підлягає мікроскопічному вивченню.

Метод збагачення за Красильниковим

Для дослідження застосовують 1% розчин порошку для прання "Лотос", в якому розчинені калові маси. При розмішуванні має утворитися суспензія. 30 хвилин суспензія відстоюється, а потім міститься в центрифузі на 5 хвилин. У центрифузі яйця гельмінтів очищаються від калу і випадають осад, який досліджується під мікроскопом.

Підготовка

За 2 дні до дослідження не проводити очисні клізми, колоноскопію чи рентген шлунка.
Напередодні не вживати жирну, копчену та смажену їжу.
Протягом 3 днів перед дослідженням, за відсутності протипоказань, пропити жовчогінний засіб.
Увечері перед аналізом не вживати продукти, які змінюють колір фекалій.
По можливості не приймати антибіотики, препарати заліза та сорбенти.

Правила збирання біоматеріалу на аналіз:

Перед збиранням провести ретельне миття зовнішніх статевих органів.
Заздалегідь помочити.
Збір калових мас здійснювати у спеціальний контейнер.
Проби калу взяти з 5-ти різних місць у кількості 3-5 мл.
Слідкувати, щоб у аналіз не потрапила урина та вода.
Зразок дослідження повинен потрапити на діагностику протягом дня збору.