Štvorstranná lavica na profilovanie dreva. Verstat na profilovanie dreva - špeciálny nástroj vyrobený z vyrobených materiálov Verstat Altai: charakteristické vlastnosti

Vlajková loď 4x240, drevený profil

Vlajkovou loďou je špecializovaná štvorstranná lavica na profilovanie drevených trámov. Podnik združený v Ruskej federácii spustil výrobu špecializovaného štvorstranného pracovného stola na výrobu profilovaného dreva (séria Flagman). Prísun obrobku (reziva) na lavici Flagman sa realizuje pomocou prídavnej frézy (pruhu), ktorá umožňuje rezať rezivo ľubovoľnej veľkosti a dostatočne tvarovaného priečneho rezu, vr. Kvôli extrémne vysokej pevnosti v ťahu guľôčky materiálu je táto znížená (až o 50 mm) (pre štvorstranný pracovný stôl tradičného dizajnu je to kozmická hodnota). Výložníková píla zabezpečí rovnomerný prísun obrobku na akýkoľvek účel, vrátane obrobku (dreva) s príslušnými úpravami geometrie. Viacstranný pracovný stôl Flagman 4x240 určený na profilovanie drevených trámov. Maximálne prerezanie nosníka je určené konfiguráciou lavice. Pracovný stôl sa používa ako základ pre vysoko produktívny komplex pre drevené kabíny vyrobené z vrstveného alebo masívneho dreva. Na obojstrannej lavici je možné vyrábať drevené trámy rôznych tvarov. Profil priečneho rezu nosníka je určený sadou nástrojov, ktoré sú inštalované na obojstrannej lavici.

Podmienky prípravy v pracovné dni.

Flagman 4x240 versat patrí do triedy dôležitých versatov tretích strán. Rám lavice je zvarený z veľkého množstva štvorcových rúrok s veľkým prierezom, aby bola zabezpečená maximálna geometrická tuhosť. Konštrukcia rámu zaručuje konštantné vibrácie počas prevádzkových hodín pracovného stola. Obrobok je spracovaný zo všetkých štyroch strán v jednom priechode. Obrobok je privádzaný z konca špeciálnou výložníkovou frézou, hladkosť ramena frézy nastavuje operátor. Tkáč nemá počas celého cyklu spracovania žiadny kontakt s výrobkom. Po ukončení spracovania sa obrobok hladko otáča vo výstupnej polohe. Vodiaca lišta, horné prítlačné valce a valcové valce zabezpečujú stabilitu obrobku pri spracovaní. Profil rezu pripravovaného produktu je určený nástrojom inštalovaným na stole. Vreteno na brúsenie kože má rúrku na odstraňovanie triesok. Pracovná plocha stola, vretená na vedenie, vodiaca lišta, prítlačné valčeky a valčeky - všetky prvky lavice sú nastaviteľné.

• Hlavná výhoda konštrukcie sústruhu na profilovanie dreva Flagman 4x240 spočíva v spoľahlivom systéme podávania obrobku pri spracovaní: dlhá nožnica na vozíku prechádza obrobkom cez všetky vretená, čím je zaručené konštantné spracovanie a plynulosť podávania, ktoré je nemožné dosiahnuť, vicor rolls, ktoré sa podávajú, a ryaba. Stabilná mäkkosť povrchu bude zabezpečená počas celej životnosti dreva. Omrzliny alebo nerovnosti dreva nie sú pre rezačku dôležité, zásoba je zaručene stabilná a presná. Otáčanie obrobku vo výstupnej polohe sa dosiahne maximálnou rýchlosťou za 10-15 sekúnd. Iba takýto systém podávania umožňuje vyrábať skladacie rezy, napríklad s jednou a dvoma okrúhlymi stranami pod „blokovým domčekom“, zaručujúc presnú geometriu a úplnú absenciu preliačin a iných Z kotúčov vyberte a naservírujte na hotový výrobok. .
• Kŕmenie zošívačkou vám umožňuje podporiť „ochranu pred bláznom“: zaťaženie na vozíku, ktorý zošíva, sa prenáša cez násadu (regál) a hnací pastorok pevne pripevnený k servírovaciemu stolu. Očko sa pružinou pritlačí k dýze a keď je napätie pevne podopreté (napr. zabudnete prestaviť prítlačné valčeky na väčšiu priečku), jednoducho sa zahrá, vysunie sa zo záberu s nástavcom a skontroluje sa. Toto riešenie chráni prvky pracovného stola pred neopatrným zaobchádzaním.
• Nastaviteľná je poloha všetkých pracovných prvkov lavice: vretená, povrch stola, prítlačné kladky a kladky, ktoré vedú lamely. V budúcnosti je možné upraviť optimálne vzájomné usporiadanie prvkov pre pohodlné a čisté spracovanie obrobkov pre širokú škálu rezov.
• Konštrukcia rámu pracovného stola okrem potrebnej tuhosti zaisťuje maximálne flexibilný a jednoduchý prístup ku všetkým prvkom pracovného stola: nastavenie, údržba a v prípade potreby výmena dielov pracovného stola nie je náročná. vyžadujú veľa času.
• Nastaviteľná plynulosť posuvu obrobku umožňuje zvoliť optimálne prevádzkové režimy z rôznych dôvodov: veľkosť prerezania obrobku, hĺbka rezu, tvrdosť horniny atď.

Štandardný pracovný stôl je určený na výrobu profilovaného dreva so šírkou 90 až 240 mm a výškou 140 až 200 mm s plochými bočnicami. V závislosti od manažéra sa môžu rozmery rezov zväčšiť a tvary rezov sa môžu zmeniť. Touto úpravou je možné vyrábať rezivo s jednou alebo dvoma rádiusovými (alebo tvarovanými) trámovými plochami. Profil priečnika a konkrétna veľkosť sú určené nástrojom inštalovaným na lavici.

Možnosti versatu v základnej konfigurácii je možné výrazne zvýšiť, preto odporúčame dodatočne pridať:

• Dovzhina bola pripravená a zbiera sa. Ak je potrebné orezať drevo na dĺžku 6,5 m, stôl, ktorý podáva, sa zmestí pod drevo 8,5 m, 10,5 m alebo 12,5 m.
• Maximálna šírka štiepaného dreva. Šírka nosníka je najdôležitejším parametrom, čo znamená skutočnú hrúbku steny. V základnej konfigurácii je maximálna šírka hotového reziva 240 mm, čo je dostatočné pri 95 % pádov. Ak sa však plánuje vyrábať výrobok (drevený alebo profilový vozík) väčšej šírky, môže sa zväčšiť.
• Maximálna výška štiepaného dreva. Čím väčšia je výška dreva, z ktorého sa drevo pripravuje, čím menší je potenciálny priestor pre prúdenie tepla v stenách, tým ľahšie úrady dosahujú najvyššie úrovne energetickej účinnosti. V základnej konfigurácii je maximálna výška hotového reziva 200 mm, čo je dostatočné pri 90% pádov. Ak sa však plánuje výroba dreva väčšej výšky, táto hodnota sa môže zvýšiť.
• Napätie pohonov vretena. Pri tvarovaní profilovaného dreva je obrobok založený na dvoch rovinách: pravej a spodnej. Na týchto stranách sa vykonávajú minimálne úpravy, aby sa predišlo skresleniu obrobku. V ideálnom prípade bude úber materiálu zo strán minimálny, pretože To je zrejmé z ekonomického hľadiska, ale z viacerých dôvodov je v praxi dôležitejšie odstránenie z hornej a ľavej časti nosníka. V prvom rade väčšina profilov drevených trámov sama o sebe umožňuje najväčšiu stratu tvaru (prázdny priestor na izoláciu si často vyberá zver sama), v opačnom prípade, keďže výsledný obrobok má mierne zakrivenie, alebo rezaný s veľmi veľkou zásobou , to všetko padá na horné a ľavé vreteno, pretože Pravá ruka a spodok sú vždy obklopené rovnakými minimálnymi hodnotami. V súvislosti s tým sa napätie pohonov horného a ľavého vretena rovná väčšiemu napätiu pohonu dolného a pravého vretena. Výkon motorov v základnej konfigurácii je optimálny, založený na takých parametroch, ako je produktivita, energia, obratnosť a pripevnenie k náradiu. Ak však chcete zvýšiť potenciálnu produktivitu pracovného stola, môžete nainštalovať silnejšie motory, ktoré umožnia odoberanie väčšieho množstva materiálu alebo zvýši plynulosť práce.
• Tvar rezu podopreného nosníka. V základnom balení je lavica na orezávanie profilovaných trámov s rovnými trámovými plochami. Dôkladnou úpravou prítlačných valcov a priamky na lavici je možné rezivo orezávať aj jednou alebo dvoma valcovými plochami dostatočného tvaru. Špecifický profil nosníka je určený inštaláciou nástroja na lavicu.
• nástroj. V základnej konfigurácii produktu sú zvislé sudové bubny s rovnými krycími nožmi, ktoré režú sudové plochy reziva. Na výrobu dreva sú potrebné aj frézy na vodorovnom hornom a spodnom vretene, ktoré určujú profil hotového trámu. Na výber je množstvo štandardných súprav: písmeno „H“ označuje súpravy fréz s tvrdokovom. Takéto frézy sú k dispozícii, ale po odbrúsení spájkovania si musíte kúpiť nové. Písmeno „M“ označuje frézy s mechanickým upevnením čepele. Tento typ frézy je drahší, ale ak sa použije s horákom, výsledok bude lacnejší, pretože Kvalita nožov je nižšia, kvalita fréz s t/s spájkovaním. Frézy s t/c reznými doskami označené písmenom „P“ sú najdôležitejším nástrojom na strojoch podobnej triedy a výkon týchto fréz je konzistentný a aj prevádzka bude efektívnejšia, pretože Kvalita súprav rezných doštičiek je nižšia ako u celých hrotových fréz. Ak je potrebný špeciálny profil produktu, napríklad s jednou polomerovou stranou, potom bude potrebné zodpovedajúcim spôsobom vybrať nástroj. Naši špecialisti vám pomôžu vybrať optimálny nástroj na dokončenie vašich úloh.
• Vuzol kompenzačný strih. Na výber kompenzačného rezu, ktorý znižuje možnosť prasklín v materiáli s prirodzenou vlhkosťou, je nainštalovaná špeciálna výstuž.
• CNC modul A1. V režime reálneho času automaticky detekuje tlak, ktorý pôsobí na nástroj, a upravuje rýchlosť spracovania pred odstránením údajov. Pri fixácii napätia motorov rezačiek je obmedzený maximálny objem odoberaného dreva. Preto čím väčšia je hrúbka gule, ktorá sa odoberá, tým menšia je zodpovednosť za plynulosť spracovania. Flagman workstat, vybavený pohonom na podávanie obrobku s možnosťou plynulej regulácie tekutosti, umožňuje operátorovi kontrolovať tekutosť obrobku v hromade s cieľom určiť, ktorú časť dreva je potrebné odstrániť. Operátor však nemôže s absolútnou istotou objektívne určiť optimálnu rýchlosť spracovania. V niektorých momentoch bude rýchlosť vyššia a inokedy nižšia ako maximálna povolená rýchlosť. Keď je rýchlosť nižšia ako optimálna rýchlosť, rýchlostný limit funguje menej, ako sú jeho možnosti, bez ohrozenia práce, ktorú je možné vykonať. Keď je plynulosť na maxime, je potrebné pretiahnuť stroj do „extrémneho“ režimu, čo má negatívny vplyv na zdroje hlavných skladovacích jednotiek (nástroje, motory, vretená). Blok rezacieho systému Modul A1 umožňuje presné pripevnenie frézy k motoru a automatickú zmenu rýchlosti posuvu frézy. Použitie tohto bloku predstavuje nízkonákladový spôsob zvýšenia produktivity pracovného stola bez zvýšenia spotreby energie. Okrem toho použitie tohto bloku zahŕňa možnosť spustenia extrémnych tlakov, čo zvyšuje zdroj rozloženia a znižuje riziko núdzových situácií. Riadiaca jednotka Modul A1 sa vtedy zapne. Obsluha môže kedykoľvek zapnúť automatický systém uzávierky a pokračovať v prevádzke v manuálnom režime. Jeden blok Modul A1 je pripojený iba k jednému motoru. Pri profilovaní klasického dreva dopadá maximálny tlak na horný motor pred pripojením modulu A1 k tejto sekcii. Ak je často možné vynaložiť maximálne úsilie na rôzne vretená, je najlepšie nainštalovať systém brány Modul A1 na rám motora.
• Primárna tabuľka. Počas spracovania obrobku prechádzajúceho cez lavicu je potrebné na výstupe dotknúť sa stola, z ktorého sa potom odoberie hotový materiál.
• Sekcionizmus stanice. Po dokončení môžete obmedziť maximálnu dĺžku jednej časti rámu pracovného stola tak, aby sa dala prepravovať prepravou alebo kontajnerom.

1. Posteľ lavice s pracovným stolom, maximálny prerez obrobku 240x200 mm.

2. Stôl na rezivo, ktorý podáva, do dĺžky 6,5 m, šípovitá škárovačka s elektromechanickým pohonom, rýchlosť posuvu je nastaviteľná.

3. Nastaviteľná priamka, prítlačné valčeky a rovné valčeky.

4. Počet nastaviteľných vretien: dolné a ľavé po 11,0 kW, horné 15,0 kW, pravé 7,5 kW.

5. Víno diaľkové ovládanie keruvannya.

6. Nasávacie potrubia.

7. Suché črevá.

8. Ampérmeter na koženom vretene.

9. Linky na úpravu rozmerov hotového výrobku.

• Priamka, prítlačné valce, oporné valce a vretená lavice sa nastavia na požadovaný rez nosníka.
• Obrobok je umiestnený na stolovom stole, ktorý je podávaný.
• Spustia sa pohony ovíjania vretena.
• Obrobok sa podáva cez vretená.
• Po ukončení spracovania sa stroj otočí do výstupnej polohy.
• Obrobok sa položí na servírovací stôl.
• Cyklus sa opakuje.

Vďaka rezaniu dreva a organizácii výrobného toku produktivita pracovného stola Flagman 4x240 akumuluje až 60 metrov kubických profilovaného dreva (výliskov) za zmenu. Sada pracovných statív Flagman 4x240 a Format 250 vám umožňuje vyrobiť až 60 metrov kubických stenových dielov na jednu výmenu.

Verstat Flagman 4x240 je možné pripevniť na akékoľvek náradie. Štandardný priemer frézy Vikonanny je 60 mm. Priemer samotných fréz je 160 mm na vertikálnych (pravých a ľavých) vretenách, 160-200 mm na horizontálnych (horných a dolných). Frézy môžete rezať spájkovaním, s nožmi s mechanickým upevnením, s vymeniteľnými reznými platničkami atď.

Kúpte si obojstranný stroj na profilovanie drevených trámov.

Cena lavice na profilovanie dreva bude vždy relevantná.

Súčasné moderné technológie prenášajú stagnáciu reziva s vysokou kyslosťou do dedín až do bodu, kedy je možné pravidelne zavádzať profilované drevo. Tento produkt má množstvo výhod (nízka cena, jednoduchá inštalácia a vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti), čo zaručuje vysokú úroveň živosti, ktorá je na ňom založená.

Na samostatnú prípravu dreva (ak ho nie je možné pridať do hotového vzhľadu) však budete potrebovať špeciálne vybavenie a viacstrannú drevenú lavicu.

Vlastnosti dizajnu a účelu

Pred prípravou štvorstranného hobľovača doma sa musíte oboznámiť s konštrukčnými prvkami typickej hobľovacej jednotky.

Klasický dizajn 4-strannej drevoobrábacej lavice môže byť reprezentovaný kombináciou nasledujúcich hlavných častí:

• mechanizmus na príjem a podávanie obrobkov;
• zberná časť, ktorá pozostáva z vretena s rezným nástrojom (rezačka alebo nožový pilník);
• motor (benzínový alebo elektrický) s pohonom;
• orgány na nastavenie parametrov rezania, regulácie, podávania a riadenia celého procesu.

Existujú obojstranné modely, v ktorých sa prenáša množstvo vretien s reznými nástrojmi, ktoré sú usporiadané v jednom rade.

Vzhľadom na zvláštnosti ich vytvrdzovania sú všetky typy konštrukcií lavíc pre profilové dosky a výrobu dreva rozdelené do dvoch veľkých skupín s mnohými možnými prechodnými možnosťami.

V prvom rade je to prenosná (mobilná) lavica na profilovanie dreva, ktorú je možné zostaviť vlastnými rukami a je široko používaná v domácnostiach alebo malých výrobných dielňach. Jeho hlavnou výhodou je mobilita (možnosť presunúť sa na iné pracovisko), ako aj dobré prispôsobenie sa akémukoľvek typu tréningu. Do tej miery, do akej je takáto 4-stranná jednotka obmedzená, nie je možné rozšíriť rozsah vírusov a obmedziť automatizáciu.

Inými slovami, ide o univerzálnu drevoobrábaciu lavicu pre stacionárne spracovanie dreva, ktorá zabezpečí odstránenie významných záväzkov voči rezivu. Stacionárne pracovné stoly môžu byť vybavené CNC systémami a celou sadou vymeniteľných rezných nástrojov.

Viacstranný stacionárny pracovný stôl sa používa na širokú škálu drevoobrábacích operácií vrátane frézovania (podobné frézovaciemu nástroju), hobľovania a spájania, ako aj hrubovania a profilovania. Môžu byť použité na spracovanie rôznych druhov dreva a výber hotových výrobkov všetkých druhov a veľkostí (nosníky, lamely, lišty a obklady).

mechanizmus podávania

Zariadenie, ktoré dodáva denný štvorstranný pracovný list s funkciou hobľovania, je možné okamžite použiť.

Podávanie dreveného obrobku (nosníka skrine) prebieha pomocou štyroch hnacích kladiek a pre jeho správnu orientáciu za priamym pohonom je zabezpečená vhodná zostava horných a bočných prítlakov. Otočené valce plnia svoju funkciu pod vplyvom prísunu vlhkosti alebo pod prílevom pružinových posilňovačov.

Zvýšte svoj rešpekt! Regulácia veľkosti odoberaných triesok a profilovanie obrobkov sa vykonáva zvislým posunom prednej časti stola.

Rezivo sa privádza do zariadenia v kontinuálnom režime, pričom medzera medzi susednými obrobkami je takmer denná.

Zostáva vysvetliť, že existuje mierna medzera v dodávke novej náplne na valci, čo výrazne znižuje produktivitu zariadenia a zvyšuje náklady na pracovnú silu.

Zvýšenie produktivity každého štvorstranného drevoobrábacieho stroja je dosiahnuté čiastočnou automatizáciou hlavnej jednotky, existujúcej konštrukcie, ktorá kombinuje funkcie polohovania dosky a podávania. Očakáva sa, že rýchlosť bude okolo 8-22 metrov na linku, takže v niektorých prípadoch sa tento parameter zvýši až päťnásobne.

Počet otáčok rezného nástroja na čepeľ je v priemere 5-6 tisíc (v iných modeloch nového dizajnu sa zvyšuje na 9 tisíc).

Zóna a vuzol obrobki

Typický štandardný štvorstranný drevoobrábací stroj je umiestnený vo vašom sklade s horným a spodným horizontálne uloženým hriadeľom a párom vretien namontovaným vertikálne. Na koži majú reznú hlavu, vybavenú rovným nožom v tvare chi. Veľkosť vyrezaného otvoru je určená horizontálnym pohybom vretena (zmenou polohy reznej hrany). Pri rezaní dosiek je ich pevnosť určená zvislými posunmi horného hriadeľa.

Súprava dokončovacej jednotky môže obsahovať dodatočný rezací alebo hobľovací hriadeľ, ktorý zabezpečí dokončovanie profilu spodnej hrany obrobku. Na vypnutie efektu dreva, ktoré sa tvorí na povrchu stromu z hláv, ktoré cirkulujú, sa do tejto zóny prenášajú špeciálne nože. Zápach zabezpečí imitáciu hladenia. Nože sú umiestnené v blízkosti bloku čepelí upevnených na stolovom stojane, ktoré sú pripevnené pod uhlom 45 stupňov k podávacej ploche a odrezávajú približne 0,02 - 0,2 milimetra dreva z povrchu, takže sa zničia. Dôsledky takejto jednotkovej montáže hrebeňov, ktoré sa počas prevádzky škárovačky stratia, sú úplne odrezané.

Riadiaci systém

Ovládanie robota štvorstranného stacionárneho drevoobrábacieho stroja sa zvyčajne vykonáva z vínneho diaľkového ovládača, ale takýto systém nie je vhodný pre samohybné zariadenie.

Zvýšte svoj rešpekt! V prípade vlastnej výroby pracovného stola musí byť hlava prenesená mechanizmami na nastavenie veľkosti obrobkov a plynulosti ich podávania do reznej zóny.

Okrem toho je potrebné zabezpečiť možnosť nastavenia polohy súpravy vretien pre diel, ako aj zmenu typu a priemeru rezného nástroja. Nie je potrebné venovať pozornosť zjavnej prítomnosti funkčných prvkov na strome, ktoré sú zodpovedné za jeho úpravu a zaradenie.

Samodokončovacia lavica (možnosť pre profilované drevo)

Viacstranný profilovací stroj musí obsahovať také spojovacie prvky, ako je základňa (lôžko), bubon so sadou nožov a elektrický a benzínový motor. Navyše je to vďaka prenosu supersuchého rámu, ktorý má schopnosť regulovať veľkosť obrobku podľa výšky obrobku, ako aj špeciálne fixačné a aretačné prvky.

Pri príprave zariadenia na profilovanie obrobkov s rozmermi 150x150 je potrebné zvoliť výkonný motor s podobnými vlastnosťami. Na tento účel je vo všeobecnosti vhodný benzínový agregát Honda s výkonom 6,5 konských síl, ktorý vyvinie až 3600 otáčok.

Po výbere motora by ste si mali pripraviť sadu kovových dosiek, cievok a kanálov a zvariť ich do rámovej konštrukcie, v ktorej bude jednotka bezpečne upevnená.

Z hriadeľa motora sa krútiaci moment, ktorý sa otáča, prenáša na bubon noža prostredníctvom systému prídavnej kladky. Všetky tieto časti je možné odstrániť zo starých strojov, ktoré sa nespracúvajú, ale umyjú v pánovi, ktorý im predtým pripravil stoličky.

Hrdzavý rám je potrebné posúvať špeciálne pripravenými rovnými valčekmi, ktoré sú v nich zapustené (sú pripevnené k rohom konštrukcie). V tomto prípade je potrebné preniesť nasledujúce valčeky, ktoré sú upevnené zo spodnej časti.

Podávanie morených prípravkov sa vykonáva ručne v samohybnom zariadení (na náklady obsluhy). Ak chcete zmeniť výšku a hĺbku rezu v rozmedzí 5-10 cm, musí sa motor z nožového bubna voľne pohybovať zvisle k medzidorazom.

Je potrebné poznamenať, že pred prípravou drevoobrábacej lavice so štvorstranným rezom je potrebné starostlivo preštudovať teoretický materiál a praktické možnosti. Okrem toho bude možné vytvoriť spoľahlivý pracovný návrh, ktorý zaručí riešenie priradené danej úlohe.

1. Hlavná výhoda konštrukcie lavice na profilovanie reziva "Flagman 4x240" spočíva v vysoko spoľahlivý systém podávania obrobku počas spracovania: dlhý zošívací stroj na vozíku prešíva obrobok cez vretená, čím zaisťuje konštantnú silu a plynulosť podávania, čo nie je možné dosiahnuť, podávacie valce Vicor a zvlnenie. Stabilná mäkkosť povrchu bude zabezpečená počas celej životnosti dreva. Omrzliny alebo nerovnosti dreva nie sú pre rezačku dôležité, zásoba je zaručene stabilná a presná. Otáčanie škárovačky vo výstupnej polohe sa dosiahne maximálnou rýchlosťou za 10 - 15 sekúnd.

Iba takýto systém podávania umožňuje vyrábať skladacie rezy, napríklad s jednou a dvoma okrúhlymi stranami pod „blokovým domčekom“, zaručujúc presnú geometriu a úplnú absenciu preliačin a iných Z kotúčov vyberte a naservírujte na hotový výrobok. .

2. Kŕmenie pomocou zošívačky vám umožňuje podporiť „ochranu pred bláznom“: sila na vozík, ktorý zošíva, sa prenáša za pomocnú tyč (regál) a hnací pastorok pevne pripevnený k podávaciemu stolu. Očko sa pružinou pritlačí k dýze a keď je napätie pevne podopreté (napr. zabudnete prestaviť prítlačné valčeky na väčšiu priečku), jednoducho sa zahrá, vysunie sa zo záberu s nástavcom a skontroluje sa. Toto riešenie chráni prvky pracovného stola pred neopatrným zaobchádzaním.

3. Polohy všetkých pracovných prvkov lavice: vretená, povrch stola, prítlačné valčeky a valčeky, ktoré vedú lamely sú nastaviteľné. V budúcnosti je možné upraviť optimálne vzájomné usporiadanie prvkov pre pohodlné a čisté spracovanie obrobkov pre širokú škálu rezov.

4. Konštrukcia rámu pracovného stola okrem potrebnej tuhosti zaisťuje plynulý a ľahký prístup ku všetkým prvkom pracovného stola: nastavenie, údržba a v prípade potreby výmena dielov pracovného stola; Nosti a nevyžadujú veľa čas.

5. Nastaviteľná rýchlosť podávania obrobku umožňuje zvoliť optimálne prevádzkové režimy v závislosti od rôznych myslí: veľkosť prerezania obrobku, hĺbka rezu, tvrdosť horniny atď.

Drevené hranaté trámy vstupujú na trh spotrebného tovaru ako alternatíva k valcovým palubám už nejaký čas. Ďalší vývoj technológií výroby drevených nízkoplošných búdok si vyžaduje vytváranie profilovaného reziva.

Urob si sám triediaci stroj umožňuje pripraviť potrebné množstvo drevnej štiepky.

Profilované rezivo

Profilované drevo je high-tech produkt na výrobu nízkoplošných búdok z drevenej zmesi (dača).

Je dôležité pripraviť také rezivo z ihličnatých stromov:

• modrini;
• borovice;
• céder (článok div. správy)

Vlastnosti materiálu

Profilované korálky sa vyznačujú prítomnosťou špeciálne tvarovaných drážok a čapov, ktoré sa používajú na vytvorenie tesnenia a hermetického spojenia. Blok je pripravený po dobrom ohobľovaní a môže byť ihneď natretý lakom alebo lakom.

Vonkajší vzhľad profilovaného dreva

Lavica na výrobu profilovaného dreva zabezpečí výrobu reziva, ktoré je možné ukladať naplocho alebo na vonkajšiu stranu. Za sudmi môžete skosiť.

Vnútorná strana je pripravená hladkým hobľovaním a bočné hrany paluby po rezaní na lavici vytvoria drážku a čap, aby sa vytvorilo spoľahlivé vzájomné spojenie. Boky reziva sú tvorené zrkadlovým uložením čapov a drážok. V niektorých typoch profilov možno do drážok umiestniť izolačné materiály na zvýšenie izolačných vlastností.

Výhody oproti iným materiálom pre každodenný život

Stroj na výrobu profilovaných nosníkov vám umožňuje vyrábať štandardné materiály, ktoré majú nízku kvalitu v porovnaní s inými materiálmi:

• krásny, esteticky príjemný vzhľad budinky, zozbieraný zo špecializovaných rastlín;
• dizajn s jednoduchou montážou;
• Počet stenových švov zaisťuje vysokú presnosť umiestnenia;
• továrenské rezané diely zaisťujú zvýšenú odolnosť proti deformácii a praskaniu;
• Prítomnosť špeciálnych hrotov a drážok však môže byť zabezpečená dobrou tepelnou izoláciou;
• Každý deň nie je potrebné tmeliť, aby pri zatĺkaní dosiek neodtekala dosková voda zo škár medzi trámami; (článok div. správy)
• vyznačujú sa vysokými výkonnostnými charakteristikami;
• Cena rámov zostavených z profilovaného reziva je oveľa nižšia ako u iných materiálov.

Technológia výroby

Aby ste ušetrili finančné prostriedky kvôli zjavnej potrebe vybavenia, môžete si profilované rezivo pripraviť vlastnými rukami.

Technické zariadenia na výrobu profilového materiálu

Profilovanie dreveného materiálu zabezpečí profilový pracovný stôl na rezivo.

Pracovná stanica je viacstranná hobľovacia jednotka s frézami s profilovacím nožom. Preto takéto zariadenie vyrába číry profilovaný materiál z rovných drevených polotovarov.

Pre spoľahlivú fixáciu a bezpečné podávanie obrobku v manuálnom alebo automatickom režime prenosu je v konštrukcii použitý pracovný stôl s koncovými svorkami. Tvrdé, každodenné obrábacie nástroje sa vyznačujú vysokou produktivitou a zaisťujú vysokú presnosť meraní a proporcií.

Súčasné zariadenie na výrobu reziva s profilmi sa vyznačuje svojou univerzálnosťou. Stroje umožňujú súčasne dokončiť celý komplex operácií potrebných na prípravu a spracovanie prírodných materiálov z dreva, počnúc štiepaním a končiac frézovaním.

Etapy prípravy vírusov z profilu

Vlastný materiál z profilu je možné odstrániť pomocou lavice na profilované drevo.

Proces prípravy je rozdelený do dvoch hlavných etáp:

• hobľovanie;
• frézovanie

V prvej fáze prípravy sa vytvorí požadovaný tvar. Tvárové strany sú buď zaoblené alebo rovné. Vo fáze frézovania sa zrkadlový profil vyreže vo forme kolíkov a drážok. Tento proces sa nazýva profilovanie.

Vlastná príprava profilových vírusov

Predtým, ako začnete pripravovať materiál s profilom, musíte sa oboznámiť s GOST 9330-76, ktorý obsahuje hlavné zložky dreva.

Pri samovýrobe dreva z profilu je potrebné zrušiť doterajší postup.

1. Jadro dreveného obrobku, z ktorého sa plánuje pripraviť budúci ohyb s profilom, musí mať správny tvar. Za týmto účelom musí byť obrobok pílený na špeciálnej píle a potom rozrezaný na blok požadovaného rezu;

1. Drevo musí byť pred použitím na orezanie profilovaného dreva na lavicu riadne zavesené.;

Prosím!
Pri nákupe hotových výrobkov je potrebné prejaviť úctu k regiónu obce.
Pri sušení suchého dreva sa zmršťovanie a deformácia zníži na minimum.

1. Pri vlastnej výrobe je dôležité zvoliť jednoduchý profil na rezanie drevených materiálov. Je tiež potrebné odstrániť lemy, aby ste mohli nainštalovať izolačné materiály (s hrúbkou najmenej 5 mm);
2. Na vytvorenie priezoru s priamym rezom na stroji môžete použiť ručnú frézku;

1. Trikutánne drážky sú rezané pomocou ručnej kotúčovej píly.. Pracovná plošina takejto píly je zodpovedná za zabezpečenie pílenia pod požadovaným rezom. Pri vykonávaní rezu nesmie byť rez (rovný) menší ako 65,0 mm. Výstupy z trikutánneho rezu sa potom môžu skrútiť, aby sa tyče navzájom spojili;
2. Ak je potrebné pripraviť materiály s polotovarmi spojov, je potrebné uprednostniť jednostranné (obojstranné) zámkové drážky. Pomocou špeciálneho nástroja a frézky vyrežete drážku z požadovanej strany.

Višňovok

Týmto spôsobom, ak máte možnosť použiť lavicu na profilovanie dreva so všetkými pravidlami a bezpečnostnými technikami, môžete pripraviť jasné budúce materiály.

Vo videu uvedenom v tomto článku nájdete ďalšie informácie o tejto téme.

• Hlavné charakteristiky výroby vlnitého dreva
• Frézovací drevoobrábací pracovný stôl
• Verstat SPB-200
• Verstat SPB-200A
• Verstat VPK340 a VPK
• Profilovanie - drevený pracovný stôl Wood-Mizer MP-100

Profilovacie nosníky je potrebné rezať podľa technológií našej doby, ktoré máme v súčasnosti k dispozícii. Zruby sú ekologické a obsahujú číru tepelnú izoláciu. Jeho správny geometrický tvar umožňuje z tohto materiálu stavať veľké chaty aj malé stavby. To všetko robí výrobu opravovaného vlnitého dreva ešte cenovo výhodnejšou. Pracovný stôl na prípravu vlnitého dreva je drahý, ale poškodí sa. To znamená, že takýto obchod je oveľa užitočnejší pre jednotlivých obchodníkov. Ako potrebné je vyrábať vlnité drevo a koľko stojí výroba vlnitého dreva, pozrime sa bližšie.

Výroba profesionálneho dreva je veľmi zložitý a nie jednoduchý proces. Pre tento Vikonanny je potrebný pracovný stôl na prípravu. Úroda takého tovaru z ihličnatých stromov, ako je modrina, céder, yalina a borovica.

V prvých fázach sa všetka surovina triedi na mieste výberu a potom sa vyberie na umiestnenie na rámovú lavicu. Tam sa vrták do dreva očistí od koží a odpíli.

Často s cieľom pripraviť viac ako jeden typ zariadenia. Jedným z týchto strojov je stroj na výrobu vlnitého dreva. Paluba je rezaná zo štyroch strán a následne profilovaná. Na odstránenie suchého bloku pred profilovaním je sirov umiestnený v špeciálnej komore. A potom sa to profiluje.

Celú výrobu vlnitého dreva možno rozdeliť do etáp:

1. Izdoblennya sirovina na bohatom palive verstat.
2. Dokončovanie sa vykonáva na frézovacej stolici tretej strany, kde je blok hobľovaný a profilovaný.
3. Označenie a orezanie už hotového vlnitého dreva.
4. Pohár padá, stredný padá.

Frézovací drevoobrábací pracovný stôl

Okrem toho vám dispozície umožňujú dokončiť všetky fázy na jednom rozložení s jednou inštaláciou paluby. Pracovné stoly tohto typu sa nazývajú frézovacie funkčné zariadenia. Táto technika je vybavená nástrojmi, ktoré sa pred každým novým postupom odstraňujú a menia. Pevnosť orezaného vlnitého dreva sa rovná sile frézy, ktorá je osadená na podobnom povrchu.

Štrbinové nože na podobnom type pracovného stola majú odlišný profil. Preto bez vynaloženia veľkého úsilia môžete odstrániť tepelný zámok z počiatočnej drážky do tvaru skladania „hrebeňa“. To umožňuje zväčšiť sortiment tovaru vo výrobe na limit a zvýšiť rentabilitu výroby.

Je potrebné sa pozrieť na najobľúbenejšie modely stolových dosiek vyrobených z vlnitého dreva.

Lavička na profilovacie tyče SPB-200

Táto technika je potrebná na spracovanie a profilovanie prírodného vlhkého a suchého materiálu. Vikorist sa používa na opracovanie dreva, so šírkou až 220 mm.

Tento mechanizmus pozostáva z:

1. Postavte sa za blok.
2. Vytiahnite a stlačte.
3. Kočík, na ktorom sú umiestnené traverzy.
4. Dvigun.
5. Frezi.

Dôležité oprávnenia verstatu SPB-200 je možné uviesť v nasledujúcej tabuľke:
Charakteristický pre ryžu
Význam
Koľko bohatých ľudí
2 ks.

4500 otáčok na hvilinu

7,5 kW
Veľkosť Verstat
9000x1400x1200
Importovať
550 kilogramov.

Výhody tohto zariadenia:

• Variabilita v porovnaní s podobnými zariadeniami je nízka.
• Môžete leštiť sušené drevo aj prirodzenú vlhkosť.
• Pomocou 4-stranných strojov sa koriguje zakrivenie obrobku.
• Možno umiestniť na malú plochu, 7 metrov.
• Frezi, prečo meniť.
• Odplata je veľká.

Pozrite si robota na SPB-200 vo videu:

Náklady na takýto stroj v Rusku sú v priemere 145-250 tisíc rubľov.

Verstat na testovanie profesionálneho dreva SPB-200A

Táto technika sa používa na rezanie a profilovanie dreva na 4 stranách. Táto verzia pracovného stola je určená na spracovanie prirodzene vlhkého materiálu alebo suchých obrobkov s rozmermi 200x250 mm. Je vhodný do malého súkromného kráľovstva aj do veľkej píly. Lavička je malých rozmerov, čo umožňuje jej umiestnenie na ploche 11 metrov.

Dôležité oprávnenia Verstatu je možné predložiť v nasledujúcej tabuľke:
Charakteristický pre ryžu
Význam
Počet fréz
2 ks.
Frekvencia, ktorou sa fréza otáča
4580 otáčok na hvilinu
Vyžaduje sa napájanie
7,5 x 2 kW
Veľkosť Verstat
10500x1300x900
Importovať
760 kilogramov.

Výhody tohto modelu pracovného stola:

• Posteľ je priamo kalibrovaná.
• Jednoduchá výmena jedného nadstavca za druhý.
• Systém údržby robota nie je veľmi jednoduchý.
• Nízka cena.

Priemerné náklady v Rusku sú 150-165 tisíc rubľov. Robot takéhoto pracovného stola je možné zaznamenať v uverejnenom videu:

Lavička na profilovanie dreva VPK340 a VPK

Tento komplex zahŕňa dva verstaty. Nepríjemné sú horizontálne frézovacie hlavy. Materiál je profilovaný podobnými technikami zo 4 strán. Pri samotnom mechanizme techniky frézovacie hlavy rezajú blok vertikálne a potom horizontálne. Použite stroj v pároch na rezanie 4 kusov naraz.

Dôležitú silu súboru rozložení je možné vidieť v nasledujúcej tabuľke:
Charakteristický pre ryžu
Hodnota VPK340
Hodnota VPK
Počet fréz
4 veci.
4 veci.
Frekvencia, ktorou sa fréza otáča
4700 otáčok na hvilinu
4750 otáčok na hvilinu
Vyžaduje sa napájanie
Výkon 2×110 kW
2×75 kW
Veľkosť Verstat
13500x11000x1000
14500x11500x1000
Importovať
10,4 t
14,4 t

Plusy tohto komplexu:

• Paralelne je možné orezávať 4 obrobky.
• Tvaruje blok zo štyroch strán do hĺbky a nastaviteľnej výšky.
• Je cítiť napätie.

Náklady na kožiarske práce pre komplex sú 100 - 150 000 rubľov, čo znamená, že náklady na komplex budú približne 300 000 rubľov, a keďže produktivita bude mať dvojnásobný význam, návratnosť bude pomerne spoľahlivá.

Profilovanie - drevený pracovný stôl Wood-Mizer MP-100

Táto technológia je nevyhnutná pre spoločnosti, ktoré vykonávajú malovýrobu profilovaného reziva. K dispozícii je lôžko, kde je obrobok umiestnený za vozíkom píly a kmeňom rezača. Materiály na takýto stroj naložím ručne bez potreby akejkoľvek automatizácie.

Keďže frézy tejto techniky sú nastaviteľné, môžete si vybrať až 10 typov profilu. To umožňuje produkcii okamžite zvýšiť výber a to znamená zvýšiť záujem susedov. A vďaka automatizácii rozloženia a rozloženia sa produktivita práce zvýši približne o 30%.
Charakteristický pre ryžu
Význam
Počet fréz
4 veci.
Frekvencia, ktorou sa fréza otáča
4890 otáčok na hvilinu
Vyžaduje sa napájanie
4x2 kW
Veľkosť Verstat
9500x11500x1000
Importovať
10 t

Získajte toto zariadenie v Ruskej federácii od spoločností zaoberajúcich sa automatizáciou spracovania lesov. Takéto auto stojí 350 - 400 tisíc rubľov.

Ak hovoríme o cenách za usporiadanie z výroby profilovaného materiálu, potom ležia kvôli obtiažnosti a praktickosti vlastníctva. Čím užitočnejšia je takáto technológia, tým ziskovejšia bude výroba. Ale prijatím námestníkov ministra bude Švéd schopný splatiť samotný podnik.