Môžete použiť bioplyn. Nezávislá výroba bioplynu. Ako zabezpečiť aktivitu biomasy

Ekológia bývania. Poľnohospodárske kráľovstvá zápasia s problémom likvidácie hnoja. Nezostali peniaze, ktoré sú potrebné na organizáciu tohto dovozu a pohrebu. Existuje spôsob, ktorý vám umožní nielen chrániť svoje peniaze, ale aj slúžiť v prospech tohto prírodného produktu.

Poľnohospodárske kráľovstvá akútne zápasia s problémom likvidácie hnoja. Nezostali peniaze, ktoré sú potrebné na organizáciu tohto dovozu a pohrebu. Existuje spôsob, ktorý vám umožní nielen chrániť svoje peniaze, ale aj slúžiť v prospech tohto prírodného produktu. Starostliví vládcovia sa už dlho zaujímajú o praktické využitie ekotechnológie, ktorá umožňuje odstránenie bioplynu z hnisu a obnovenie výsledku, ako keby horel.

O výhodách rozvoja biotechnológie

Technológia získavania bioplynu z rôznych prírodných zdrojov nie je nová. Výskum tejto galusy sa začal koncom 18. storočia a úspešne sa rozvinul v 19. storočí. Na Radyanskom zväze vznikla prvá bioenergetická inštalácia v štyridsiatych rokoch minulého storočia.

Technológia premeny hnisu na bioplyn umožňuje zmeniť množstvo odpadového metánu uvoľneného do atmosféry a odstrániť dodatočný zdroj tepelnej energie

Biotechnológie v bohatých krajinách už dlho stagnujú, no dnes naberá smrad mimoriadny význam. V dôsledku zhoršovania ekologickej situácie na planéte a vysokej dostupnosti energetických zdrojov, z ktorých mnohé sú priamo odkázané na alternatívne zdroje energie a tepla.

Šialene, hnitie je dokonca cenná dobrota, a keďže sú v kráľovstve dve kravy, stagnácia nespôsobuje problémy. Na druhej strane, ak hovoríme o farmárskych kráľovstvách s veľkými a stredne veľkými hospodárskymi zvieratami, v rieke vznikajú tony zapáchajúceho a hnijúceho biologického materiálu.

Aby sa hniloba dobre premiešala na bobule, mali by sa potrebné povrchy udržiavať na rovnakej teplote a potom spotrebovať. Je veľa farmárov, ktorí ho skladujú, keď môžu, a potom ho prevážajú na polia.

Ak drenáž nie je dostatočná, hnis sa odparí na 40% dusíka a hlavnou časťou bude fosfor, ktorý výrazne ničí jeho jas. Okrem toho sa v atmosfére objavuje metán, ktorý negatívne ovplyvňuje ekologickú situáciu planéty.

Je dôležité zabezpečiť, aby bol výrobok schválený po výbere rozmerov inštalácie a stupňa automatizácie.

Moderné biotechnológie dokážu nehospodárne prúdenie metánu do životného prostredia nielen neutralizovať, ale aj znižovať a slúžiť v prospech ľudí, ktorí z toho ekonomicky profitujú. V dôsledku spracovania hnisu vzniká bioplyn, z ktorého je potom možné získať tisíce kW energie a výstupy výroby sú dokonca cennou anaeróbnou dobrotou.

Čo je bioplyn

Bioplyn je prchavá kvapalina bez farby a zápachu, ktorá obsahuje až 70% metánu. Za svojou jasnou charakteristikou má blízko k tradičnému typu ohňa – zemnému plynu. Obsahuje horľavú výhrevnosť, 1 m3 bioplynu obsahuje toľko tepla, koľko sa pri spaľovaní uvoľní kilogram uhlia.

Bioplyn je tvorený anaeróbnymi baktériami, ktoré aktívne pracujú na šírení organického sirupu, ktorý vzniká pri hnijúcich hospodárskych zvieratách, po pôrode hydiny a exkrementoch akéhokoľvek druhu buriny.

Samogenerujúci bioplyn môže obsahovať vtáčí trus a produkty životného štýlu, ktoré sú veľmi a veľmi lahodné. Syrovina môže byť kombinovaná s čistým vzhľadom a tvarom s inklúziami trávy, lístia, starého papiera

Na aktiváciu procesu je potrebné vytvoriť priateľské mysle pre život baktérií. Zápach môže byť podobný tým, v ktorých sa mikroorganizmy vyvíjajú v prirodzenom rezervoári – v ústach zvierat, kde je teplo a kyslo. Existujú dve hlavné zložky, ktoré spájajú zázračnú premenu hnilého hnisu na ekologickú horiacu vodu a cennú dobrotu.

Mechanizmus uvoľňovania plynu z organického sirupu

Na regeneráciu bioplynu je potrebný utesnený reaktor bez prístupu vzduchu, kde bude prebiehať fermentácia hnisu a jeho distribúcia v sklade:

Metán (až 70 %).
Oxid uhličitý (približne 30 %).
Iné plynom podobné látky (1 – 2 %).

Rozptýlené plyny stúpajú do hornej časti nádoby, ich kvapaliny sa potom odčerpávajú a prebytočný produkt sa usadzuje - vysoko organická dobrota, ktorá v dôsledku spracovania zachránila všetky cenné slová, že hnis obsahuje dusík a fosfor a stratila sa významná časť patogénnych mikroorganizmov.

Reaktor na odstraňovanie bioplynu má úplne hermeticky uzavretú štruktúru, ako je denná kyslosť, inak je proces šírenia hnisu úplne dokončený.

Ďalšou dôležitou vecou je myseľ pre efektívnu distribúciu hnisu a tvorbu bioplynu - úpravu teplotného režimu. Baktérie, ktoré sa zúčastňujú procesu, sa aktivujú pri teplotách nad +30 stupňov. Okrem toho sú v hnise dva typy baktérií:

Mezofilný. Ich vitalita sa dosahuje pri teplote +30 – +40 stupňov;
Termofily. Na ich reprodukciu je potrebné dosiahnuť teplotu +50 (+60) stupňov.

Hodina spracovania syra v zariadeniach prvého typu zostáva v sklade a trvá 12 až 30 dní. Pri tejto rýchlosti 1 liter kôrového reaktora poskytuje 2 litre biospaľovacieho činidla. Pri použití iných typov zariadení sa čas fermentácie konečného produktu skráti na tri dni a objem bioplynu sa zvýši na 4,5 litra.

Etnicita teplomilných postojov je viditeľná netušiacim okom, jedno-do-služba smrti skoku, prvé vibrati toho nalievania OSIB BIOGAZ, neoxidový tanec je retardovaný všetko pokropí.

Bez ohľadu na to, že účinnosť termofilných zariadení v desiatkach rôznych typov reaktorov, zápach sa stáva bežnejším, pretože podpora vysokých teplôt v reaktore je spojená s vysokými stratami. Údržba a oprava zariadení mezofilného typu je lacnejšia, takže väčšina vlád fariem ich sama používa na extrakciu bioplynu.

Podľa kritérií energetického potenciálu sa bioplyn dáva do primárneho plynového paliva. Náš sklad však obsahuje výpary kyseliny sírovej, pri výbere materiálov na inštaláciu je potrebné vziať do úvahy prítomnosť akýchkoľvek stôp poškodenia.

Poruchy účinnosti stagnácie bioplynu

Posúďte všetky výhody používania alternatívnych palív na pomoc pri komplexnom vývoji. Jedna krava s nákladom 500 kg vyprodukuje približne 35-40 kg hnisu. Tieto množstvá by sa mali premeniť na vyťaženie približne 1,5 m3 bioplynu, z ktorého možno vyrobiť 3 kW/rok elektriny.

Na základe údajov z tabuľky je jedno, koľko m3 bioplynu sa dá na výstupe vyťažiť, v závislosti od zjavného nedostatku hospodárskych zvierat v poľnohospodárskom kráľovstve.

Na extrakciu bioplameňa môžete použiť jeden typ organickej injekčnej striekačky alebo ju skombinovať s viacerými komponentmi tak, aby obsah vlhkosti bol 85-90%. Je dôležité, aby zápach neprenikol do chemických domov tretích strán, ktoré negatívne ovplyvňujú proces spracovania.

Najjednoduchší recept na šialenstvo vynašiel už v roku 2000 Rus z regiónu Lipetsk, ktorý vlastnými rukami vytvoril najjednoduchšie zariadenie na extrakciu bioplynu. Zmiešajte 1500 kg kravského hnisu s 3500 kg rastlinného odpadu, pridajte vodu (približne 65% všetkých prísad) a zmes zahrejte na 35 stupňov.

Za dva roky budete pripravení bez spálenia. Táto malá inštalácia produkovala 40 m3 plynu za deň, ktorý sa v priebehu času používal na vykurovanie kabíny a hospodárskych budov.

Možnosti prípravy zariadení na odstránenie biologického plameňa

Po vykonaní rozšírenia je potrebné rozhodnúť, ako pripraviť zariadenie na ťažbu bioplynu podľa potrieb vašej vlády. Ak existujú malé oblasti tenkosti, potom je vhodná najjednoduchšia inštalácia, pretože nezáleží na jej príprave pomocou improvizovaných metód vlastnými rukami.

Veľké poľnohospodárske kráľovstvá, ktoré môžu neustále konzumovať veľké množstvo sirôt, budú musieť vyvinúť priemyselne automatizovaný systém bioplynu. V tomto prípade je nepravdepodobné, že bude možné urobiť bez najatia fakhivtov na demontáž projektu a inštaláciu inštalácií na profesionálnej úrovni.

Diagram jasne ukazuje, ako funguje komplex priemyselnej automatizácie na extrakciu bioplynu. Rozvoj takýchto rozmerov by mohlo organizovať niekoľko farmárskych štátov rastúcich v blízkosti

Dnes existujú desiatky spoločností, ktoré môžu ponúknuť rôzne možnosti: od hotových riešení až po vývoj individuálneho projektu. Ak chcete zlacniť život, môžete sa pripojiť k susedným štátom (keďže niektoré sú v blízkosti) a mať pre všetky jedno zariadenie na regeneráciu bioplynu.

Upozorňujeme, že na inštaláciu malej inštalácie je potrebné vypracovať podporné dokumenty, vytvoriť technologickú schému, plán umiestnenia zariadenia a vetrania (ak je zariadenie inštalované v priestoroch), prejsť postupmi v dobrý čas nie z SES, požiarna a plynová inšpekcia.

Konštrukčné vlastnosti bioplynového systému

Plnohodnotné zariadenie na bioplyn so skladacím systémom, ktorý pozostáva z:

Bioreaktor, kde prebieha proces rozkladu hnisu;
Automatizovaný systém dodávania organických vstupov;
Zariadenia na miešanie biomasy;
Nastavenie optimálneho teplotného režimu;
Plynojem – nádoby na úsporu plynu;
Príjem spracovaných tuhých odpadov.

Všetky recyklované prvky sú inštalované v priemyselnom závode, ktorý pracuje v automatickom režime. Hromadné reaktory majú spravidla jednoduchšiu konštrukciu.

Diagram ukazuje hlavné skladové automatizované bioplynové systémy. Objem reaktora by mal byť uskladnený na výrobu organických surovín. Pre plnú prevádzku zariadenia musí byť reaktor naplnený do dvoch tretín

Princíp činnosti a zariadenia zariadenia na výrobu bioplynu

Hlavným prvkom systému je bioreaktor. Na tento účel existuje množstvo možností, špina má zabezpečiť tesnosť konštrukcie a zabrániť vniknutiu kyseliny. Na povrchu môžu byť známky kovovej nádoby iného tvaru (často valcového tvaru). Nie je nezvyčajné, že sa používajú prázdne palivové nádrže s objemom 50 metrov kubických.

Do skladacej konštrukcie môžete pridať hotovú nádobu. Jeho výhodou je možnosť rýchleho rozloženia a v prípade potreby prevozu na iné miesto. Priemyselné povrchové inštalácie úplne stagnujú vo veľkých panstvách, kde je neustály prílev veľkého množstva organického sirupu.

Pre malé priestory je vhodnejšia možnosť podzemného uloženia nádrže. Podzemný bunker bude betónový. Hotové nádoby môžete zakopať do zeme, napríklad sudy z kovu, nehrdzavejúcej ocele alebo PVC. Je možné ich umiestniť aj do exteriéru alebo do špeciálne určeného priestoru s požiarnym vetraním.

Na prípravu zariadenia na výrobu bioplynu môžete pridať hotovú nádobu z PVC a nainštalovať ju do miestnosti vybavenej ventilačným systémom.

Bez ohľadu na to, kde a ako sa reaktor nachádza, musí byť k dispozícii bunker na zber hnisu. Najprv sa musí pripraviť surovina: mala by byť jemne rozdelená na frakciu nie väčšiu ako 0,7 mm a zriedená vodou. V ideálnom prípade sa vlhkosť substrátu blíži k 90 %.

Automatizované inštalácie priemyselného typu sú vybavené systémom prívodu kvapaliny, ktorý zahŕňa čerpadlo na privedenie potrebnej zmesi do kotla, potrubie na prívod vody a čerpaciu jednotku na čerpanie hmoty, bioreaktor.

V domácich inštaláciách sa na prípravu substrátu vicor umiestni okolo nádoby, kde sa zmieša s vodou. Potom bude maska priťahovaná k najobľúbenejším ľuďom. V reaktoroch uložených pod zemou je násypka pre prijímací substrát vytiahnutá na povrch, pripravená samotankovaním cez potrubie, aby sa dostala do fermentačnej komory.

Ak je reaktor umiestnený na zemi alebo v uzavretom priestore, je možné prívodné potrubie s priľahlým zariadením odstrániť v spodnej časti valca nádrže. Je tiež možné priviesť fajku do hornej časti a na jej hrdlo nasadiť fajku. V tomto bode musí byť biomasa zásobovaná dodatočnou pomocou čerpadla.

Bioreaktor musí mať aj výstup, ktorý odteká priamo na dno nádrže z dlhej strany vstupnej násypky. Pri umiestnení pod zemou je výstupné potrubie inštalované šikmo do kopca a vedie k výstupu, ktorý má tvar obdĺžnikovej krabice. Horná hrana prístavby je nižšia ako úroveň vstupného otvoru.

Vstupné a výstupné potrubie je vedené šikmo na opačných stranách nádrže, pričom kompenzačná kapacita výstupov je spôsobená nižšou vodou primárneho bunkra.

Proces prebieha ako obvykle: do vstupnej násypky sa dostane nová dávka substrátu, ktorá prúdi do reaktora a súčasne rovnaké množstvo upraveného kalu stúpa potrubím k výstupu, čo je označené symbolom je vyčerpaný a vicorizovaný. ako vysokokvalitné biohnojivo.

Konzervácia bioplynu prebieha v zásobníku plynu. Najčastejšie sa nachádza priamo na výstupe z reaktora a má tvar kúpeľa alebo kužeľa. Víno sa pripravuje z pásika strešnej krytiny a následne, aby sa zabránilo koróznym procesom, sa plní guľôčkami olivového oleja. V priemyselných zariadeniach, ktoré sú poistené na ťažbu veľkých objemov plynu, je plynová nádrž často umiestnená vedľa nádrže, ktorá stojí v blízkosti, spojená s reaktorom potrubím.

Plyn odstránený v dôsledku fermentácie nie je vhodný na spaľovanie, pretože obsahuje veľké množstvo vodnej pary a v tomto prípade nehorí. Na čistenie tejto frakcie vody sa plyn vedie cez hydraulické tesnenie. Na tento účel je z plynovej nádrže inštalované potrubie, cez ktoré sa bioplyn zhromažďuje v nádobe s vodou a potom sa uvoľňuje cez plastové alebo kovové potrubie a dodáva sa obyvateľom.

Schéma inštalácie je položená pod zemou. Vstupné a výstupné otvory sú umiestnené na protiľahlých stranách kontajnera. Nad reaktorom je vodný uzáver, cez ktorý prechádza plyn na sušenie.

V niektorých prípadoch, aby ste ušetrili plyn, použite špeciálne držiaky plynu vyrobené z polyvinylchloridu. Misky sú umiestnené v súlade s inštaláciou a sú postupne naplnené plynom. V tomto prípade sa vonkajší elastický materiál uvoľní a vlhkosť vo vrecúškach sa zvýši, čo v prípade potreby umožní rýchlo ušetriť viac konečného produktu.

Myseľ efektívnych robotov bioreaktora

Pre efektívnu prevádzku zariadenia a intenzívnu produkciu bioplynu je potrebné rovnomerne fermentovať organický substrát. Sumish môže byť v trvalom Rusku. V inom prípade sa na ňom vytvorí trsátko, proces rozkladania sa zintenzívni, v dôsledku čoho vyjde menej plynu a poškodí sa spodná časť.

Na zabezpečenie aktívneho miešania biomasy sú v hornej alebo sudovej časti štandardného reaktora inštalované pevné alebo malotypové miešačky vybavené elektrickým pohonom. V domácich inštaláciách sa miešanie vykonáva mechanicky pomocou prídavného zariadenia, ako je komerčný mixér. Môže byť inštalovaný ručne alebo zaistený elektrickým pohonom.

Pri vertikálnom otáčaní reaktora je rukoväť mixéra umiestnená v hornej časti zariadenia. Ak je nádoba inštalovaná horizontálne, šnek je tiež umiestnený v horizontálnej rovine a rukoväť je umiestnená na boku bioreaktora

Jednou z najdôležitejších snáh je odstránenie bioplynu a udržanie požadovanej teploty v reaktore. Vykurovanie je možné rôznymi spôsobmi. V stacionárnych inštaláciách sú inštalované automatizované vykurovacie systémy, ktoré sa zapnú, keď teplota klesne pod vopred stanovenú úroveň, a zapnú sa pri dosiahnutí požadovanej teploty.

Na vykurovanie môžete použiť plynové kotly, priame vykurovanie elektrickými vykurovacími zariadeniami alebo použiť vykurovacie teleso v podstavci nádoby. Na zníženie tepelných strát sa odporúča inštalovať okolo reaktora malý rám s guľou alebo zakryť inštaláciu tepelnou izoláciou. Expandovaný polystyrén je dobrý tepelný izolant.

Ak chcete vyčistiť vykurovací systém na biomasu, môžete spustiť potrubie z ohniska, ako keby ste žili z reaktora

Ako určiť požadované palivo v reaktore

Objem reaktora je určený množstvom hnisu, ktorý vzniká v stave. Taktiež je potrebné určiť druh syra, teplotu a dobu fermentácie. Keď bude zariadenie plne funkčné, kapacita bude naplnená na 85-90% kapacity, ale aspoň 10% môže zostať voľných na únik plynu.

Proces rozkladu organickej hmoty v mezofilnom prostredí pri priemernej teplote 35 stupňov trvá 12 dní, potom sa fermentovaný prebytok extrahuje a reaktor sa doplní novou dávkou substrátu. Pred odoslaním do reaktora sa úlomky odpadu zriedia vodou do 90%, časť odpadu je tiež potrebné vyliečiť na príslušnej úrovni.

Na základe indikácií indikátorov bol reaktor naplnený dodatočným množstvom pripraveného substrátu (hnis a voda) vynásobeným 12 (hodina potrebná na rozklad biomasy) a zvýšeným o 10 % (vyššia kapacita).

Výstavba podzemného zariadenia na výrobu bioplynu

Teraz si povedzme o najjednoduchšej inštalácii, ktorá umožňuje odstrániť bioplyn z domácností s najnižšími nákladmi. Poďme sa pozrieť na každodenný život podzemnej inštalácie. Na jeho prípravu je potrebné vykopať dieru, jej základňa a steny sú vyplnené vystuženým keramzitovým betónom. Z protiľahlých strán komory sú vstupné a výstupné otvory, kde je inštalovaných niekoľko potrubí na privádzanie substrátu a odčerpávanie spracovaného kalu.

Až takmer na dno bunkra vedie výstupná rúrka s priemerom cca 7 cm, ktorej druhý koniec je namontovaný vo vyrovnávacej nádrži obdĺžnikového tvaru, do ktorej budú čerpané výstupy. Potrubie na privádzanie substrátu sa rozprestiera približne vo vzdialenosti 50 cm od dna a má priemer 25-35 cm Horná časť potrubia ústi do odtoku na príjem sirupu.

Reaktor je úplne utesnený. Aby sa zabránilo vystaveniu vetru, musí byť nádoba pokrytá guľôčkou bitúmenovej hydroizolácie.

Horná časť bunkra – plynojem – má kupolovitý alebo kužeľový tvar. Vyrába sa z plechov alebo strešných pásov. Konštrukciu je možné doplniť aj pevným murivom, napríklad čalúnením s oceľovou sieťovinou a omietkou. V hornej časti plynovej nádrže je potrebné vytvoriť utesnený poklop, priviesť plynové potrubie, aby prešlo cez hydraulické tesnenie a nainštalovať ventil na uvoľnenie plynu.

Na premiešanie substrátu môžete inštaláciu vybaviť drenážnym systémom, ktorý sa riadi princípom bublania. Za týmto účelom vertikálne upevnite plastové rúrky v strede konštrukcie tak, aby ich horný okraj bol umiestnený za guľou substrátu. Otvorte ich anonymne. Plyn padá pod tlakom a stúpajúc hore, bublinky plynu miešajú biomasu v nádrži.

Ak sa nechcete zaoberať stavbou betónového bunkra, môžete pridať hotovú nádobu z PVC. Aby ste ušetrili teplo, musíte oblasť obklopiť guľou tepelnej izolácie - expandovaným polystyrénom. Dno jamy je vyplnené 10 cm guľou železobetónu.Nádrže vyrobené z polyvinylchloridu je možné použiť, pokiaľ objem reaktora nepresiahne 3 m3.

Video o extrakcii bioplynu z hnisu

Môžete si pozrieť video o živote podzemného reaktora:

Inštalácia odstraňovania bioplynu z hnisu nám umožní ušetriť na nákladoch za teplo a elektrinu a v prospech využiť organický materiál, ktorého je v našom roľníckom kráľovstve prebytok. V prvom rade si treba všetko dôkladne rozobrať a pripraviť.

Najjednoduchší reaktor je možné postaviť za pár dní vlastnými rukami pomocou iných nástrojov. Keďže vláda je skvelá, bolo by lepšie kúpiť hotovú inštaláciu alebo sa obrátiť na fakhіvtsі. publikovaný

Bioplyn je plyn, ktorý vzniká z biomasy fermentovanej metánom. Biomasa rozložená na komponentoch je naplnená 3 druhmi baktérií. V potrave lancety sú krokové baktérie konzumované živými produktmi ich predchodcov. Prvým typom sú baktérie hydrolýzy, druhým sú kyseliny zabíjajúce, tretím zabíjajú metán. Nielen baktérie triedy metanogénov, ale všetky tri druhy zdieľajú osud výroby bioplynu.

Sklad bioplynu

55 % - 75 % metánu, 25 % - 45 % C02, menšie množstvá H2 a H2S. Po vyčistení bioplynu od CO2 vychádza biometán. Biometán je analógom zemného plynu. Chôdza má menšiu dôstojnosť.

Syrovina na orezávanie

Organické výstupy: hnilé, obilné a obilné výpalky, pivovarské obilniny, repné rezky, fekálne stelivo, výstupy z rýb a bitúnkov (krv, tuk, črevá, canniga), tráva, výstupy odpadov, mliekarenské výstupy - laktóza, mlieko na bionaftu surová - technická glycerín z extrakcie bionafty z ripaku, výstupy z extrakcie štiav - dužina z ovocia, dužina bobúľ, dužina hrozna, riasy, výstupy z extrakcie škrobu a melasy - dužina a sirup, výstupy zo spracovania zemiakov, drvenie vašich lupienkov - šúpanie , skiny.

Bioplyn zostane namiesto suchého syra a druhu vicorizovaného syra. Na tony veľkého rohatého hnisu sa uvoľní 30-50 m³ bioplynu namiesto metánu 60 , 150-500 m3 bioplynu z rôznych druhov rastlín, namiesto metánu až 70 %. Maximálny objem bioplynu je 1300 m3, namiesto metánu až 87 možno odrezať od tuku.

V bioplynových aplikáciách sa používajú pojmy suchá zmes (SV alebo anglicky TS) alebo suchý zvyšok (SD). Voda obsiahnutá v biomase neprodukuje plyn.

1 kg suchej reči obsahuje 300 až 500 litrov bioplynu.

Na stanovenie výkonu bioplynu z konkrétnej suroviny je potrebné vykonať laboratórne vyšetrenie alebo dodržať predbežné údaje a určiť obsah tukov, bielkovín a sacharidov. Pri výbere zvyšných zložiek je dôležité rozpoznať obsah tekutých zložiek (fruktóza, cukor, sacharóza, škrob) a látok, ktoré sú dôležité na rozklad (napríklad celulóza, hemicelulóza, lignín). Po zohľadnení prvkov je dôležité uvoľňovanie plynu pre pokožku a potom sa pridáva.

Predtým, ak neexistovala žiadna veda o bioplyne a bioplyne spojenom s hnisom, bol vytvorený pojem „stvorenia“. Dnes, keď sa bioplyn začal oddeľovať od všetkého organického, tento pojem zanikol a prestal byť zamieňaný.

Výstup bioplynu môže byť generovaný zo špeciálne pestovaných energetických plodín, napríklad kukuričnej siláže alebo sylfy. Výkon plynu môže dosiahnuť 500 m3 na tonu.

História

Ľudstvo začalo využívať bioplyn už dávno. V 2.000 p.n.l. V posledných rokoch už boli vybudované primitívne zariadenia na bioplyn. Alemani, ktorí obývali bažinaté krajiny povodia Labe, mali drakov zvíjajúcich sa v močiari. Ten smrad bol ako horľavý plyn, ktorý sa hromadí v dierach v močiaroch – to je smradľavý smrad Draka. Aby draka upokojili, obete a ježkovia sa vrhli do močiara. Ľudia verili, že Drak prišiel v noci a jeho dych sa strácal v jamách. Alemani prišli s nápadom šiť markízy z koží, zakryť nimi močiar, priviesť plyn cez kožné potrubia do žíl a spáliť ich na varenie. Došlo mi, že je dôležité nájsť suché palivové drevo a bažinový plyn (bioplyn) tento problém zázračne vyriešil.

V 17. storočí Jan Baptist Van Helmont zistil, že biomasa, ktorá sa rozkladá, obsahuje okupované plyny. Alessandro Volta v roku 1776 dospel k záveru o vytvorení priestoru medzi množstvom biomasy, ktorá sa rozloží, a množstvom plynu, ktorý je viditeľný. V roku 1808 Sir Humphrey Maiden objavil metán v bioplyne.

Prvá zdokumentovaná bioplynová stanica bola postavená v Bombaji v Indii v roku 1859. V roku 1895 bol bioplyn dodaný do Veľkej Británie na pouličné osvetlenie. V roku 1930 s rozvojom mikrobiológie boli objavené baktérie, ktoré sa podieľali na procese výroby bioplynu.

Ekológia

Produkcia bioplynu umožňuje emisiám metánu uniknúť do atmosféry. Regenerácia prehnitej stagnácie sa považuje za dobrú pre vidiecke panstvo. To vám umožní znížiť stagnáciu chemických látok, čím sa zníži prítomnosť pôdnej vody.

Metán prúdi do skleníkového efektu 21-krát silnejšie, menej ako CO2 a zostáva v atmosfére 12-krát. Skladovanie metánu je najkratšou krátkodobou metódou prevencie globálneho otepľovania.

Virobnitstvo

Vo svete existuje výskum a vývoj asi 60 rôznych typov technológií zhodnocovania bioplynu. Najrozsiahlejšou metódou je anaeróbna fermentácia v metatankoch alebo anaeróbnych kolónach (ruský výraz sa nepoužíva). Časť energie získanej ako výsledok využitia bioplynu priamo podporuje proces (až do 15-20% nabitia). V krajinách s horúcou klímou nie je potrebné predhrievať nádrž na metán. Baktérie premieňajú biomasu na metán pri teplotách od 25 °C do 70 °C.

Na fermentáciu všetkých druhov syrov v čistej forme je potrebná špeciálna dvojstupňová technológia. Napríklad po pôrode vtákov a alkoholové výpalky sa v primárnom reaktore nepremieňajú na bioplyn. Na spracovanie takéhoto odpadu je potrebný ďalší hydrolytický reaktor. Takýto reaktor vám umožňuje kontrolovať úroveň kyslosti, takže baktérie neumierajú prítomnosťou kyselín alebo kvapalín.

Ťažba bioplynu sa ekonomicky dosahuje pri spracovaní ustáleného toku odpadu, napríklad na farmách zvierat.

Skládkový plyn je jedným z druhov bioplynu. Opustite dediny z obecných každodenných výjazdov.

Zastosuvannya

Bioplyn sa používa ako palivo na výrobu elektriny, tepla alebo pary a ako palivo pre automobily. V Indii, Vietname, Nepále a ďalších. V regióne budú malé (rodinné) bioplynové stanice. Posadnutosti, v ktorých plyn vikoristovuetsya varenie ježkov.

Bioplynové stanice môžu byť inštalované ako spórové čističky na farmách, hydinárňach, liehovaroch, cukrovaroch a mäsokombinátoch. Zariadenie na bioplyn môže nahradiť veterinárne a hygienické zariadenie. Tobto. zdochlinu možno využiť na bioplyn ako náhradu za produkciu mäsa a brán.

Najväčší počet malých bioplynových staníc sa nachádza v Číne – vyše 10 miliónov (koncom 90. rokov). Zápach vytvorí v rieke približne 7 miliárd m³ bioplynu, ktorý poskytne palivo pre približne 60 miliónov dedinčanov. Od roku 1981 bolo v Indii nainštalovaných 3,8 milióna malých bioplynových staníc.

Na konci roka 2006 mala Čína približne 18 miliónov zariadení na výrobu bioplynu. Táto stagnácia umožňuje nahradiť 10,9 milióna ton odpadového paliva.

Uprostred priemyselne apologetických regiónov má najvýznamnejšie miesto vo výrobe a produkcii bioplynu Dánsko – bioplyn zaberá až 18 % jeho prírodnej energetickej bilancie. Za absolútnymi ukazovateľmi počtu priemerných a skvelých inštalácií vedľa nás sedí Nimechina – 8000 tisíc. PC. V Európe sa bioplynom spaľuje menej ako polovica všetkých chovov hydiny.

Volvo a Scania vibrujú autobusy s motormi na bioplyn. Takéto autobusy sa aktívne používajú na miestach vo Švajčiarsku: Bern, Bazilej, Ženeva, Luzern a Lausanne. Podľa prognóz Švajčiarskeho zväzu plynárenského priemyslu bude do roku 2010 10 % švajčiarskej automobilovej dopravy využívať bioplyn.

Starostliví vládcovia sa už dlho zaujímajú o praktické využitie ekotechnológie, ktorá umožňuje odstránenie bioplynu z hnisu a obnovenie výsledku, ako keby horel.

Preto sú v našom materiáli informácie o technológii na odstraňovanie bioplynu, ako aj o tom, ako vyvinúť bioenergetické zariadenie.

Mechanizmus uvoľňovania plynu z organického sirupu

Bioplyn je prchavá kvapalina bez farby a zápachu, ktorá obsahuje až 70% metánu. Za svojou jasnou charakteristikou má blízko k tradičnému typu ohňa – zemnému plynu. Vyskytuje sa ako výhrevná látka na drevené uhlie, 1 m 3 bioplynu vidí toľko tepla, koľko vyžaruje pri spaľovaní kilogramu uhlia.

Vlastnosti bioplynového systému

Plnohodnotné zariadenie na bioplyn so skladacím systémom, ktorý pozostáva z:

Bioreaktor, kde prebieha proces rozkladu hnisu;
Automatizovaný systém dodávania organických vstupov;
Zariadenia na miešanie biomasy;
Nastavenie optimálneho teplotného režimu;
Plynojem – nádoby na úsporu plynu;
Príjem spracovaných tuhých odpadov.

Všetky recyklované prvky sú inštalované v priemyselnom závode, ktorý pracuje v automatickom režime. Hromadné reaktory majú spravidla jednoduchšiu konštrukciu.

Platenie základných povinností

Život podzemných spór

Teraz si povedzme o najjednoduchšej inštalácii, ktorú je možné vykonať s najnižšími nákladmi. Poďme sa pozrieť do každodenného života podzemného systému. Na jeho prípravu je potrebné vykopať dieru, jej základňa a steny sú vyplnené vystuženým keramzitovým betónom.

Z protiľahlých strán komory sú vstupné a výstupné dvere, kde je inštalovaných niekoľko potrubí na privádzanie substrátu a čerpanie spracovanej hmoty.

Reaktor je úplne utesnený. Aby sa zabránilo vystaveniu vetru, musí byť nádoba pokrytá guľôčkou bitúmenovej hydroizolácie.

Horná časť bunkra je plynojem, ktorý má kupolovitý alebo kužeľový tvar. Vin sa vyrába z plechov alebo strešných pásov. Konštrukciu je možné doplniť aj pevným murivom, napríklad čalúnením s oceľovou sieťovinou a omietkou. V hornej časti plynovej nádrže je potrebné vytvoriť utesnený poklop, priviesť plynové potrubie, aby prešlo cez hydraulické tesnenie a nainštalovať ventil na uvoľnenie plynu.

Vysnovki a korisne video k teme

Ako urobiť najjednoduchšiu inštaláciu zo základného suda, ako sa dozviete vo videu:

Môžete si pozrieť video o živote podzemného reaktora:

Neustále zvyšovanie dostupnosti tradičných zdrojov energie povzbudzuje domácich majstrov, aby vytvorili samoinštalačný systém, ktorý im umožňuje získavať bioplyn z predajní vlastnými rukami. Pre takýto prístup k vládnej kontrole je potrebné nielen odstrániť lacnú energiu na spaľovanie domu a iné potreby, ale aj zlepšiť proces využitia organického odpadu a extrakciu bezodpadových hnojív pre ďalšiu aplikáciu do pôdy. .

Prebytok vyťaženého bioplynu, nech je akokoľvek dobrý, možno predať na trhu ziskuchtivým, ktorí premenili na groše, čo im doslova „leží pod nohami“. Veľkí farmári si môžu dovoliť kúpiť hotové stanice na výrobu bioplynu, zhromaždené v továrni. Brilantnosť takéhoto vlastníctva je vysoká. Výnos z jeho prevádzky však naznačuje kumuláciu investícií. Menej naliehavé inštalácie, ktoré využívajú rovnaký princíp, možno prevziať z dostupných materiálov a dielov.

Čo je bioplyn a ako vzniká?

V dôsledku spracovania biomasy sa uvoľňuje bioplyn

Bioplyn sa privádza do ekologických druhov palivového dreva. Jeho vlastnosti sú podobné zemnému plynu, ktorý sa vyrába v priemyselnom meradle. Technológiu získavania bioplynu možno demonštrovať takto:

V špeciálnej nádobe, nazývanej bioreaktor, prebieha proces spracovania biomasy za účasti anaeróbnych baktérií v odpadoch bezparnej fermentácie počas časového úseku, ktorého nebezpečenstvo spočíva v nejasnosti.
v dôsledku toho je vidieť zmes plynov, ktorá pozostáva zo 60 % metánu, 35 % oxidu uhličitého, 5 % iných plynom podobných látok vrátane maloobjemovej vody;
plyn, ktorý sa odstráni, sa postupne odstraňuje z bioreaktora a po vyčistení sa posiela do príslušnej stanice;
Opätovne spracované odpady, ktoré sa stali vysokokyslými hnojivami, sa pravidelne odstraňujú z bioreaktora a odvážajú sa na polia.

Základná schéma procesu vibrogenerácie a biologického spaľovania

Na zlepšenie produkcie bioplynu v domácnosti bez prerušenia je potrebné zabezpečiť prístup vidieckych a poľnohospodárskych podnikov. Ekonomicky je možné zapojiť sa do ťažby bioplynu len v prípade, že je potrebné produkovať bezodpadový hnis a iné organické odpady priemyslu.

Spálenie plynom, ako predtým, je zbavené spoľahlivého spôsobu vykurovania. Viac o autonómnom splyňovaní sa dozviete v nasledujúcom materiáli:

Typy bioreaktorov

Bioplynové zariadenia sú rozdelené podľa druhu zberu odpadu, zberu spalín, umiestnenia reaktora na zemskom povrchu a použitého materiálu. Betón, najmä oceľ, je najvhodnejším materiálom na stavbu bioreaktorov.

V závislosti od typu ošetrenia existujú biozariadenia, ktoré vyžadujú danú časť produktu, prechádzajú cyklom spracovania a následne prechádzajú ďalšou úpravou. Prúd plynu v týchto zariadeniach je nestabilný, ale môžu sa v nich zachytávať všetky druhy odpadu. Zápach sa spravidla šíri vertikálne a zaberá málo miesta.

V inom type systému sa zvyšuje časť organických vstupov a pridáva sa rovnaký podiel hotových fermentovaných prísad. Reaktor bude navždy zbavený peňazí na prácu. Inštalácia takzvaného kontinuálneho vetrania neustále vytvára viac bioplynu a medzi farmármi si získava veľkú obľubu. V zásade sú tieto reaktory usporiadané horizontálne a ručne, aby sa zabezpečilo voľné miesto na poli.

Výber typu zberu bioplynu závisí od konštrukčných prvkov reaktora.

balónové systémy sú tvorené humínovým alebo plastovým žiaruvzdorným balónom, do ktorého je pripojený reaktor a plynová nádrž. Výhody tohto typu reaktora sú jednoduchosť konštrukcie, atraktívnosť a sýtosť materiálov, jednoduché čistenie a preprava, nízky odpad. Medzi nevýhody patrí krátka životnosť, 2-5 cyklov a možnosť poškodenia vonkajšími infúziami. Pred valcovými reaktormi existujú aj zariadenia kanálového typu, ktoré sú v Európe široko používané na spracovanie vzácnych odpadov a odpadových vôd. Takýto humínový vrch je účinný proti vysokým teplotám v prebytočnom médiu a riziku poškodenia nádoby. Konštrukcia s pevnou kupolou má uzavretý povrch reaktora a kapacitu, ktorá kompenzuje odstraňovanie kalu. V kupole sa hromadí plyn a po pridaní časti mlieka sa hmota spracuje do vyrovnávacej nádrže.
Biosystémy s plávajúcou kupolou sú tvorené monolitickým bioreaktorom, zabudovaným pod zemou a suchým plynojemom, ktorý pláva na špeciálnej nádrži na vodu alebo hneď vedľa odtoku, ktorý stúpa pod tlakom plynu. Výhodou plávajúcej kupoly je jednoduchosť obsluhy a schopnosť znižovať tlak na plyn vo výške kupoly. Toto je skvelé riešenie pre veľkú farmu.
Pri výbere podzemia alebo predĺžení inštalácie nad povrch je potrebné vytvoriť tenkú topografiu, aby sa znížila atraktivita a vivantizmus stavby, umocnená tepelnou izoláciou podzemných stavieb, ktorá chráni biomasu pred dodatočnými teplotnými výkyvmi a aby bol proces fermentácie stabilný.

Dizajn môže byť vybavený prídavnými zariadeniami na ohrev a miešanie syra.

Ako ziskovo prevádzkovať reaktor a využívať bioplyn

Rozvoj bioplynovej stanice má tieto ciele:

výroba lacnej energie;
viroblenya ľahko získanej dobroty;
úspory na drahých kanalizačných prípojkách;
prepracovanie výstupov štátu;
Možný zisk z predaja plynu;
zníženie intenzity nepríjemného zápachu a zlepšenie ekologickej situácie v území.

Tabuľka ziskovosti výroby a výroby bioplynu

Na posúdenie výhod bioreaktora by mal starostlivý manažér zvážiť nasledujúce aspekty:

Náklady na bioinštaláciu sa rozšíria na dlhodobú kapitálovú investíciu;
Vlastníctvo a inštalácia bioplynového reaktora bez najímania dodávateľov tretích strán bude oveľa lacnejšie, ale jeho účinnosť je nižšia ako v drahom továrenskom reaktore;
Na udržanie stabilného tlaku plynu musí mať farmár dostatočný prístup k východom z odvetvia živočíšnej výroby. Pri vysokých cenách elektriny a zemného plynu či možnosti splyňovania sa zástupná inštalácia stáva nielen viditeľnou, ale aj nevyhnutnou;
pre veľké panstvá s bohatou uhľovodíkovou bázou by bolo najlepším riešením zahrnúť bioreaktor pred skleníkový a farmársky systém VRH;
V prípade malých fariem možno účinnosť zvýšiť inštaláciou niekoľkých malých reaktorov a ťažbou suroviny v rôznych intervaloch. Toto má zabrániť prerušeniu plynu v dôsledku nedostatku výkonu.

Ako vytvoriť samopalivový bioreaktor

Rozhodnutie o každodennom živote padlo, teraz je potrebné navrhnúť inštaláciu a zabezpečiť potrebný materiál, náradie a vybavenie.

Dôležité! Odolnosť voči agresívnym kyslým a kvapalným médiám je hlavnou výhodou materiálu bioreaktora.

Ako kovová nádrž môže byť ošetrená suchým náterom proti korózii. Pri výbere nádoby z kovu venujte pozornosť viditeľnosti zvarových švov a ich dôležitosti.

Vynikajúcou a pohodlnou možnosťou je polymérová nádoba. Tento materiál nehnije ani nehrdzavie. Vantage barel s hrubými, pevnými stenami alebo zosilnenými vyzerá krásne zobrazený.

Najlacnejším spôsobom je položenie nádoby pomocou kamenných alebo betónových blokov. Pre zvýšenie hodnoty stien vystužte a prekryte stred bohatými guľovými hydroizolačnými a plynotesnými nátermi. Omietka môže obsahovať prísady, ktoré zabezpečia požadovaný výkon. Najlepší tvar, ktorý vám umožní predviesť všetky detaily zveráka, je oválny alebo valcový.

Kapacita v podstate vyjadruje vzhľad otvoru, cez ktorý sa odstraňuje spracovaný tuk. Tento otvor je možné tesne uzavrieť a systém efektívne funguje iba v uzavretých nádobách.

Zoznam potrebných nástrojov a materiálov

Na usporiadanie celého kontajnera a inštaláciu celého systému sú potrebné nasledujúce nástroje a materiály:

Nádoba na miešanie miešačky cementu alebo miešačky betónu;
vŕtať pomocou mixéra;
drvený kameň a piesok na tlmenie drenážneho vankúša;
lopata, zvinovací meter, stierka, špachtle;
účel, cement, voda, frakčný piesok, výstuž, plastifikátor a ďalšie potrebné prísady;
zváracie zariadenia a upevňovacie prvky na inštaláciu kovových rúr a komponentov;
vodný filter a nádoba s kovovými hoblinami na čistenie plynu;
valce s pneumatikami alebo štandardné propánové fľaše na úsporu plynu.

Veľkosť betónovej nádrže je určená počtom organických odpadov, ktoré sú užitočné pre súkromnú spoločnosť alebo poľnohospodárstvo. Plnohodnotná prevádzka bioreaktora môže byť dokončená z dvoch tretín naraz kvôli zjavnej povinnosti.

Náklady na reaktor pre malý súkromný štát sú značné: keďže je evidentne 5 kráv, 10 ošípaných a 40 sliepok, potom na výrobu ich živobytia nasledujúcich 5 x 55 kg + 10 x 4,5 kg + 40 x 0,17 kg = 275 kg + 45 kg + 6,8 kg = 326,8 kg. Na dosiahnutie požadovanej konzistencie údenej dochute je 85% potrebné pridať 5 litrov vody. Zagalna vaga = 331,8 kg. Na spracovanie za 20 dní potrebujete: 331,8 kg x 20 = 6636 kg - asi 7 metrov kubických na substrát. Ide o dve tretiny požadovanej služby. Na výpočet výsledku potrebujete 7x1,5 = 10,5 metrov kubických. Hodnota, ktorá je potrebná pre bioreaktor, bola odstránená.

Pamätajte, že v malých nádobách nie je možné vyrobiť veľké množstvo bioplynu. Výstup musí ležať v hmote organických odpadov, ktoré sa spracúvajú v reaktore. Na získanie 100 metrov kubických bioplynu teda potrebujete spracovať tonu organického odpadu.

Príprava miesta na čistenie bioreaktora

Počiatočná schéma inštalácie bioreaktora

Nasledujúce pokyny na zostavenie a inštaláciu bioreaktora vám pomôžu nainštalovať samouťahovaciu jednotku.

Vykopať jamu, na dno nasypať guľu piesku, ktorá sa nasype, celú jamu vysteľte PVC lištou, potom tepelnoizolačnú guľu posypte keramzitom, slamou a vysypte do horizontu. Inštalujte rúry na ponorenie a oživenie substrátu. Priemer rúrok pre injekčnú striekačku nesmie byť menší ako 300 mm, inak zápach zmizne.
Skontrolujem kapacitu alebo ju nainštalujem. Izolujte steny valca reaktora, potiahnuté hlinou a slamou v guľôčkach alebo stojatých izolačných materiáloch, napríklad polystyrénová pena, polyuretánová pena.
Vytvorte systém odvodu plynu, ktorý pozostáva z vertikálnych potrubí s mnohými otvormi pozdĺž tela. Tento systém nahrádza mixéry.
Zakryte vonkajšiu guľu špeciálnou biovrstvou, aby ste vytvorili mierny pretlak a akumulovali bioplyn pod kupolou. Nainštalujte kupolu, ktorá je na vrchu utesnená plynovou rúrkou, filtrom na čistenie, utesneným poklopom a vodným uzáverom. Plyn sa hromadí a skladuje v špeciálnych plynových nádržiach.

Spustenie bioreaktora

Pre efektívnu prevádzku bioreaktora je potrebné udržiavať bioreaktor na 2/3 jeho objemu, teplota je nevyhnutná pre fungovanie baktérií, preto je potrebné posunúť násypku na privádzanie biomasy na opačnú stranu, aby sa zohriala .
Vývoj nového a vyvinutého organického substrátu je potom lacnejší a ľahšie realizovateľný na princípe pretečenia. Keď hladina organickej hmoty stúpne v strede reaktora, keď sa zavádza nová časť, substrát sa odoberá extrakčným potrubím v objeme, ktorý sa rovná objemu zavádzaného materiálu.
Majte hromadu baktérií. V prípade potreby sa zohrejte.

Správna dodávka plynu z bioreaktora

Počas procesu fermentácie organickej hmoty sa plyn odstraňuje cez špeciálny otvor, ktorý prechádza cez štruktúru hornej časti veka, ktorá tesne uzatvára nádrž. Aby sa zabránilo premiešavaniu bioplynu z vetrov, je potrebné zabezpečiť jeho odvod cez vodnú upchávku (hydraulickú upchávku).

Tlak plynnej zmesi v strede bioreaktora môžete regulovať pomocou prídavného uzáveru, ktorý má pri prebytku plynu stúpať a pôsobiť ako vypúšťací ventil. Ako protiopatrenie môžete použiť druhé závažie. Ak je tlak normálny, vibrujúci plyn bude prúdiť potrubím, ktoré je vedené do plynojemu, pozdĺž cesty a je čistené vodou.

Odstráňte plyn cez špeciálny otvor, otvorte dizajn veka

Prevádzkové a bezpečnostné pokyny

Neustále zvyšovanie výrobných dávok a pestovanie hotových materiálov, ovládanie mysle fermentorov zabezpečí správny chod bioplynovej stanice.

Špecializované spoločnosti predávajú šarže organicky fermentujúcich baktérií na výrobu bioplynu.

Vznikajú mezofilné, termofilné a psychrofilné baktérie. Kompletná fermentácia organickej hmoty za účasti termofilných baktérií prebehne do 12 dní. Mezofilné baktérie pracujú viac a mlieko spracujú za 20 dní.

Biomasu v reaktore je potrebné premiešať aspoň dvakrát denne, inak sa na povrchu vytvorí kôra, ktorá bráni voľnému uvoľňovaniu bioplynu. Počas chladných ročných období musí byť reaktor vyhrievaný, aby sa udržala optimálna teplota pre maximálnu fermentáciu produktu.

Organická zmes, ktorá vstupuje do reaktora, neobsahuje antiseptiká, škodlivé látky, chemické látky, škodlivé pre život baktérií a zvyšujúce tvorbu bioplynu.

Dôležité! Bioplyn je rušný a nestály.

Pre správnu činnosť bioreaktora je potrebné dodržiavať rovnaké pravidlá ako pri akýchkoľvek plynových inštaláciách. Ak je zariadenie hermeticky uzavreté, bioplyn sa okamžite pridá do zásobníka plynu, potom nebudú žiadne problémy.

Ak tlak plynu prekračuje normu alebo funguje pri porušení tesnenia, existuje riziko vibrácií, odporúča sa nainštalovať snímače teploty a tlakové snímače do reaktora. Inhalácia bioplynu je tiež nebezpečná pre ľudské zdravie.

Ako zabezpečiť aktivitu biomasy

Proces fermentácie biomasy môžete urýchliť pomocou dodatočného ohrevu. Prírodné regióny takýto problém spravidla nemajú. Teploty v nadmernom vzduchu sú výsledkom prirodzenej aktivácie fermentačných procesov. V regiónoch so zlými klimatickými podmienkami nie je možné prevádzkovať zariadenie na výrobu bioplynu v zime bez vykurovania. Proces fermentácie začína aj pri teplote nad 38 stupňov Celzia.

Ohrev nádrže na biomasu môžete organizovať niekoľkými spôsobmi:

pripojte vykurovaciu špirálu pod reaktor k spaľovaciemu systému;
na stojan kontajnera nainštalujte elektrické vykurovacie články;
zabezpečiť priamy ohrev nádrže pomocou elektrických spaľovacích zariadení.

V ospalom stave injekčnej striekačky sú prítomné baktérie, ktoré napúšťajú vibrujúci metán. Ich aktivita postupuje pri konštantnej teplotnej úrovni. Zabezpečte normálny priebeh procesu a umožnite inštaláciu automatizovaného vykurovacieho systému. Automaticky zapnite vykurovací systém, keď prvá studená dávka vstúpi do bioreaktora, a potom ho vypnite, keď sa biomasa zahreje na nastavenú úroveň teploty.

Podobné systémy regulácie teploty sú inštalované v kotloch s horúcou vodou a možno ich nájsť v obchodoch, ktoré sa špecializujú na predaj plynových zariadení.

Diagram zobrazuje celý cyklus, počnúc príjmom pevných a vzácnych pevných látok a končiac zavedením bioplynu do kondenzácie

Je dôležité poznamenať, že produkciu bioplynu v domácnosti je možné aktivovať dodatočným miešaním biomasy v reaktore. Na tento účel je navrhnuté zariadenie, ktoré je konštrukčne podobné komerčnému mixéru. Zariadenie môže byť vynesené na povrch hriadeľom, ktorý je odstránený cez otvor v hornej časti alebo stenách nádrže.

Aké špeciálne povolenia sú potrebné na inštaláciu a používanie bioplynu

Aby bolo možné prevádzkovať bioreaktor, ako aj zabrániť odstraňovaniu plynu, je potrebné v štádiu projektovania zvážiť odstránenie potrebných povolení. Po nejakom čase musíte ísť s plynárenskou službou, hasičmi a Rostekhnaglyadom. Pravidlá zriaďovania a prevádzkovania plynu sú podobné pravidlám pre vlastníctvo plynu. Práce sa musia vykonávať striktne v súlade s SNiP, všetky potrubia sú natreté žltou farbou a identicky označené. Hotové systémy vyrobené v továrni sú oveľa drahšie na konštrukciu, ale na splnenie všetkých technických požiadaviek sú potrebné všetky potrebné dokumenty. Virobniks poskytuje záruku a komplexný servis a opravy svojich výrobkov.

Samohybné zariadenie na ťažbu bioplynu vám umožní platiť za dodávky energie, ktorá zaberá veľkú časť odhadovaného podielu poľnohospodárskych produktov. Zníženie nákladov na výrobu produktov znamená zvýšenie ziskovosti farmárskeho štátneho a súkromného sektora. Teraz, ak viete, ako eliminovať zjavné výstupy bioplynu, už túto myšlienku nebudete môcť realizovať v praxi. Mnohí farmári sa už dávno naučili zarábať centy.

ovi inštalácie. Alemani, ktorí obývali bažinaté krajiny povodia Labe, mali drakov zvíjajúcich sa v močiari. Zápach bol dôležitý, pretože v jamách v močiaroch sa hromadil horľavý plyn - to bola porážka Draka, ktorý páchol. Aby sa drak upokojil, do močiara sa hádzali obete a ježkovia. Ľudia verili, že Drak prišiel v noci a jeho dych sa strácal v jamách. Alemani prišli s nápadom šiť markízy z koží, zakryť nimi močiar, priviesť plyn cez kožné potrubia do žíl a spáliť ich na varenie. Je jasné, že bolo dôležité nájsť suché palivové drevo a bahenný plyn (bioplyn) jednoznačne spôsobil problém. Ľudstvo začalo využívať bioplyn už dávno. Čína má históriu 5 tis. Rocky, India – 2 tis. Rokiv.

Charakter biologického procesu rozkladu organického odpadu z uvoľneného metánu sa za posledných tisíc rokov nezmenil. Moderná veda a technika však vytvorili systémy, ktoré umožňujú vyvíjať „staré“ technológie nákladovo efektívnym spôsobom a so širokou škálou aplikácií.

Bioplyn- plyn, ktorý sa odstraňuje z metánových fermentácií biomasy. Rozložená biomasa vzniká infúziou troch druhov baktérií.

Bioplynová stanica- Zariadenie na výrobu bioplynu a iných cenných vedľajších produktov spracovaním výstupov poľnohospodárskej výroby, potravinárskeho priemyslu a ruskej vlády.

Odstraňovanie bioplynu z organického odpadu má tieto pozitívne vlastnosti:

vykonáva sa sanitárne čistenie odpadových vôd (najmä domových a komunálnych odpadových vôd), namiesto organického odpadu sa znižuje na 10-násobok;
anaeróbne spracovanie výstupov zvierat, rastlín a aktívnych mulov umožňuje extrahovať hotové minerálne hnojivá s vysokým množstvom zásob dusíka a fosforu (okrem tradičných spôsobov prípravy orgánovo dobrým kompostovaním, ktoré zničia až 30-40 % dusíka);
pri metánovej fermentácii je vysoký (80-90%) koeficient premeny energie organického odpadu na bioplyn;
Bioplyn so svojou vysokou účinnosťou môže byť použitý ako náhrada za rekuperáciu tepelnej a elektrickej energie, ako aj ako palivo pre spaľovacie motory;
bioplynové zariadenia môžu byť umiestnené v ktoromkoľvek regióne krajiny a nevyžadujú si drahé plynovody a zložitú infraštruktúru;
Zariadenia na bioplyn môžu často alebo úplne nahradiť zastarané regionálne kotolne a poskytovať elektrinu a teplo obciam, osadám a malým miestam.

Výhody z odvozu odpadu z bioplynovej stanice

Rovno

produkcia bioplynu (metánu).
výroba elektriny a tepla
výroba dobrôt šetrných k životnému prostrediu

Nepriame

nezávislosť od centralizovaných opatrení, tarify prirodzených monopolov, vonkajšia sebestačnosť elektriny a tepla
najvyššia úroveň všetkých environmentálnych problémov v podnikaní
hodnotu zníženia nákladov na zakopanie, odvoz, likvidáciu odpadu
Možnosť vibrácií výfukových plynov pri požiari motora
Znížený plat pre zamestnancov

Produkcia bioplynu umožňuje emisiám metánu uniknúť do atmosféry. Metán prúdi do skleníkového efektu 21-krát silnejšie, menej ako CO2 a zostáva v atmosfére 12-krát. Skladovanie metánu je najkratšou krátkodobou metódou prevencie globálneho otepľovania.

Prepracovanie je prehnité, bard a iné odbytiská sa vo vidieckom kráľovstve považujú za dobré. To vám umožní znížiť stagnáciu chemických látok, čím sa zníži prítomnosť pôdnej vody.

Bioplyn sa používa ako palivo na výrobu elektriny, tepla alebo pary a ako palivo pre automobily.

Bioplynové stanice môžu byť inštalované ako spórové čističky na farmách, hydinárňach, liehovaroch, cukrovaroch a mäsokombinátoch. Bioplynová stanica môže nahradiť veterinárnu a hygienickú stanicu, takže zdochlinu možno recyklovať na bioplyn namiesto výroby mäsa a vrtule.

V Indii, Vietname, Nepále a ďalších krajinách budú malé bioplynové stanice (rovnakej rodiny). Posadnutosti, v ktorých plyn vikoristovuetsya varenie ježkov.

Najväčší počet malých bioplynových staníc sa nachádza v Číne – vyše 10 miliónov (koncom 90. rokov). Zápach vytvára v rieke približne 7 miliárd m³ bioplynu, ktorý poskytuje palivo pre približne 60 miliónov dedinčanov. V roku 2006 už bolo v Číne takmer 18 miliónov zariadení na výrobu bioplynu. Ich stagnácia umožňuje nahradiť 10,9 milióna ton odpadového paliva.

Samospráva mesta Oslo prešla od roku 2009 80 autobusmi na bioplyn. Náklady na bioplyn sú 0,4 – 0,5 EUR za liter v porovnaní s ekvivalentom benzínu. Po úspešnom ukončení skúšky bude 400 autobusov prerobených na bioplyn.

Potenciál

Rusko čoskoro nahromadí až 300 miliónov ton suchého ekvivalentu organického odpadu: 250 miliónov ton poľnohospodárskeho odpadu, 50 miliónov ton odpadových produktov. Tieto výstupy môžu byť použité ako surovina pre bioplyn. Potenciálna dodávka bioplynu, ktorá by sa mala čoskoro dosiahnuť, môže dosiahnuť 90 miliárd m³.

Spojené štáty americké majú približne 8,5 milióna kráv. Bioplyn, ktorý sa odstráni z ich hnisu, bude stačiť na poháňanie 1 milióna áut.

Potenciál bioplynového priemyslu v Nemecku sa odhaduje na 100 miliárd kWh energie ročne do roku 2030, čo sa blíži k 10 % celkovej energie krajiny.

Za pocty za 1. február 2009. Na Ukrajine je v súčasnej fáze uvádzania do prevádzky 8 zariadení agrokomplexu s výrobou bioplynu. Ďalších 15 projektov bioplynových staníc je v štádiu testovania. Zokrema, 2009-2010 skaly. Plánuje sa zásobovanie výroby bioplynu v 10 liehovaroch, čo podnikom umožní znížiť produkciu plynu o 40 %.

Pre materiály