Ak by bola oceľ zaslepená. Výroba ocele - technológia, javisko, držba. Vyrobené z nehrdzavejúcej ocele

Spoľahlivosť a nutnosť mechanizmov ležať v materiáli kvôli zápachu guliek, aby boli schopné využívať všetky schopnosti a zvláštnosti, ako napríklad a kvôli charakteristikám vykorisťovania. V súčasný deň sa valcuje veľký počet univerzít a strojných súčiastok z rôznych tried ocele. Materiál bude zobrazený podrobnejšie.

VYBERTE OCEL

Oceľ - zliatina TSE dvoh chemické prvky: Zaliza (Fe) a uhlík (C), pričom zvyšok je nevinný 2%. Ak je uhlie vyššie, zliatina bude odnesená do chavunov.

Ale oceľ nie je len chemicky čistá, pretože z dvoch prvkov musíte nahradiť oba malé domy, napríklad sivú a fosforovú, takže špeciálne prísady, ktoré vyžadujú potrebnú plasticitu materiálu - na jedenie

Ak je v zliatinách uhlia menej ako 0,025% a počet domov je nevýznamný, používajú sa z technických dôvodov. Z ocelí možno uvažovať o širokom spektre materiálov pre všetky indikátory, ako sú vysoké magnetické charakteristiky, a na výrobu elektrických prvkov. V prírode neexistuje čisté zdravie;

Nie je dôležité, aby miesto zaujali tí, ktorí sú v uhlí v percente víťazstiev, nie je to veľa, je to výrazne napustené do mechanickej a technickej sily materiálu. Zlepšenie reči by malo viesť k zvýšeniu tvrdosti, zrelosti a plasticity vyšším tempom. Ja, ako dedičstvo, mením technologické charakteristiky: s rastom uhlia klesá živelná sila, znižuje sa vyčerpanie rastu. Pri množstve nízkouhlíkových začali príliš zle hniť.

Odmietnutie ocele. Veda o kovoch

Oceľ je najlacnejšou zliatinou na planéte. Pripravte si її promiskuitným spôsobom s chavunu vysoké teploty prebytok vipaluyuyuyut v uhoľných a іnshі domoch. Začali vyrábať dvoma hlavnými spôsobmi: tavením v otvorených peciach a tavením v elektrických peciach. Materiál vyrobený v elektrickej peci sa nazýva elektrostal. Vaughn kráča za skladom čistejšie. Okrem toho neexistujú žiadne špeciálne postupy na odmietanie zliatin so špeciálnymi schopnosťami, napríklad tavenie elektrickým oblúkom vo vákuu alebo tavenie v elektronickej výmene.

Viac správ o oceliach a zliatinách možno nájsť vo vývoji tejto vedy, napríklad o kovových znalostiach. Budete sa zaujímať o jednu z divízií fyziky a chcieť nielen o triedy ocele a sklady, ale o štruktúru a silu materiálov na atómovej a štruktúrnej úrovni.

Študenti profesionálnych VNZ absolvujú špeciálny kurz „Priemyselná oceľ“, podrobne vyberajú zliatiny osobitného významu: bzučanie, lakovanie, cementovanie, pre pracovné a dynamické nástroje, pre magnetickú, pružinovú oceľ, pre pružinovú oceľ.

Klasifikácia ocelí podľa kvality

Všetci začali pracovať na:

Oceľ mimoriadnej kvality;

jakisna;

Oceľ s nastaviteľnou pevnosťou;

Visokoyakisna.

Pevnosť ocele je jednoznačne uložená vo forme veľkej budovy v mieste veľkých domov (sklad) a v súlade s vyhláseniami o mechanických a technologických vlastnostiach. Promiskuita má všetky druhy, ale za rastúcimi kmeňmi: ocele mimoriadnej kvality - pre nepodstatné detaily, oceľ zvýšenej kvality a vysokej kvality - v prevedení, až po špeciálne vlastnosti.

Oceľ podľa GOST: klasifikácia

Oceľ. Výkon: stoly pre najobľúbenejšie značky s hlavnými mechanickými a technologickými vlastnosťami

Trieda ocele	Mechanická sila	technologická sila
Trieda ocele		rizannyam	horúčka	Plastickosť pri spracovaní za studena vo zveráku







Za tepla valcované

H - nízka;

U-zadovilna;

B - dočasný;

σt - fyzická rýchlosť prúdenia, MPa;

σw - medzisvalové svaly pri naťahovaní, MPa;

δ - spravidla zvýšené,%.

Vyrobené z nehrdzavejúcej ocele

Môžete, pretože jedlo budete cítiť iba vy, na vašej tvári sa objaví smiech a poviete si: „Tse Garri Brayrli! Bláznivé, tse vin “. Iste, kvôli pravde nemusí byť všetko také jednoduché.

Od samého začiatku ľudskej rasy sú ľudia pred nimi magizovaní, aby videli nové technológie a stali sa prvými, ktorí budú viazaní na správy. Chcem, aby sa milión skalnatých vecí výrazne rozrástol, v nás je bazhanya stále živý a zdravý, je prvým v chomuse.

Ľudia Deyakі, zoosmіlo, často vyzerajú ako cudzinci v mysli svojej vlastnej sily. Očividne je súčasťou reakcií hra v skupinách, ako aj ľudia, ktorí sa majú hrať naraz. Ale na tiché hostiny, pokiaľ to človek nemôže priniesť, ale je to chyba sama, vieš, že chceš byť oskarzhiti.

Otzhe, nehrdzavejúca oceľ...

Prvým problémom rozpoznania polyagínu „vinahidnik“ je, že nie je na konci mysle, kto sa má zapojiť. Chi má na svedomí tse buti ten lyudín, ktorý ako prvý zdokumentoval vzhľad viniča? Mať patentované? A čo s tým, hto, vlasne, no, vinayshov? Ďalším problémom sú tí, ktorí sú nehrdzavejúca oceľ do roku 1911 nebola hornina zvyškovo formovaná. K tomu, mabut, nechceme meniť zliatiny chrómu a hliníka, pretože nemusíme brať potrebných 10,5% chrómu.

"Víťazi" nehrdzavejúca oceľ nahí v sebe rіznih pozemky: V Británii, Nimechchin, Francúzsko, Poľsko, USA navštívte Švédsko.

Všetky pozdravy pre Angličanov Stoddard a Faraday a Francúz P'er Berthyo Zavrieť 1820-1821 rock_v. Okrem toho ho zmenili na fúziu striel s chrómom, aby na ne naliali nejaké kyseliny. Zápach však vykonávala viprobvannya iba so zliatinami s malou časťou chrómu. Pokúste sa vykonať rafting z veľkej časti, zlyhal cez tých, ktorí nemysleli na dôležitosť malých spolu v uhlí.

V. 1872 rotsi insha pár britských vchenyh, Woods a Clark„Podali sme patent na zliatinu zaliza odolnú voči poveternostným vplyvom a kyselinám, ktorá môže obsahovať 30-35% chrómu a 2% volfrámu. Nezúčastnený na tse, zápach sa neobťažoval so stonkami zliatiny tsy. Tse pochav zbavený 1875 rotsi francúzština na im'ya Brewstlein Význam malosti v uhlí pre úspešnú výrobu nehrdzavejúcej ocele. Keď sa Vin postavil, nevinil sa, že nahradí 0,15% v uhlí.

Predĺženie nástupu o 20 rokov, proces stagnácie v predbežne spôsoboch výroby nehrdzavejúcej ocele, aj keď niektorí študenti neuspeli, neuspeli.

Tilki in 1895 rotsi Hans Goldshmidt Keď Nimechchini rozložil proces aluminotermie na výrobu chrómu, nemstí sa uhliu. Robustnosť nehrdzavejúcej ocele sa dnes stala mobilnou.

V. 1904 rotsi francúzske učenie Leon Gullit poskytujú veľa až do najnovšieho vývoja zliatin zlata a chrómu. Robotický jogín položil základ toho, čo vidomo jaka štandardy z nehrdzavejúcej ocele 410, 420, 442, 446 a 440 podľa normy AISI (Americký inštitút ocele a zliatin).

V. 1909 roci briton Giessen Publikovanie robota na výrobu zliatin niklu a chrómu. Todi je rezidentom Francúzska A. Portevin vivchav tí, ktorí sú nákazlivo nazývaní štandardom AISI z nehrdzavejúcej ocele 430.

Tilki in 1911 nіmtsі P. Monnartsі V. Borchers nainštalované spojenie medzi chrómom a tuhosťou voči korózii. Pach bol zapamätaný, ale s prítomnosťou minimálne 10,5% chrómu v zliatine sa tuhosť výrazne nezvyšuje. Rovnaký zápach publikovali roboti o nalievaní molybdénu na odolnosť proti korózii.

І tu v histórii vinárskej lode nehrdzavejúca oceľ zdá sa byť nový. Garri Brayrli, Narodzheniy v m Sheffildі v Anglicku v roku 1871 rotsі. V roku 1908 mu bol udelený titul hlavného moderátora v Brown Firth Laboratories v roku 1908. V roku 1912 získali vína rotsi malú formu, ktorou viroblya zbroyu nahradil známy spôsob propagácie pojmu životnosť kmeňov zbroyovyh, viroblyuvaniu bežnou formou. Problém spočíval v tom, že zápach bol rýchlo zničený eróziou. Brayrly dávať oceľ pred seba, stiyka na eróziu, a nie na koróziu. Po experimentovaní Brairli otvoril niekoľko typov zliatin a potom nahradil 6% až 15% chrómu a malých častí uhlím.

13 kosák 1913 skalný Brayrli s roztavenou oceľou s 12,8% chrómu a 0,24% v uhlíku nehrdzavejúca oceľ... Samotnému procesu vyvolávania podobných síl v odmietnutej zliatine sa presne nedá vyhnúť. Nová verzia pólu je podobná Oleksandrovi Flemingovi po 20 rokoch premýšľania, vikinuv odmietol oceľ a absolútne vipadkovo myslenie v štýle before pred ruinuvannya. Zvuk, pravda o pravde o histórii nie stovidsokov.

Druhá verzia histórie, veľké ymovirny, ale mensh tsikaviy, stverdzhu, bryrly, opätovné premiešanie kovu do tuhosti až po chemickú infúziu pre ďalšiu kyselinu dusičnú. Po znížení tuhosti sa víno čoskoro zmiešalo s infúziou prvých slov - otstu a citrónovej šťavy. Vzhľadom na to, že v celom rozsahu tejto fúzie je veľa strnulosti a až do počtu rečí a inteligencie, že v oblasti výroby stolových príloh existuje široká škála zdrojov.

Je škoda, že učiteľka robotov Garri nebola proti čarodejníckemu lekárovi, prostredníctvom ktorého ju priviedli k strašnému virobniku stolových príloh - spoločnosti R. F. Mosley. Víťazstvo získal jeho rodinný priateľ Ernest Stewart, ktorý pracoval v prvej spoločnosti s rôznymi príbormi, ktorá sa nazývala Mosley's Portland Works. Brayrly to dokázal kvôli tvrdej práci, ktorú robil, keď šplhal po nožoch. Stewart dokončil proces v troch tendenciách k dokonalosti. Garri Brayrly chcel svoje víno pomenovať „nehrdzavejúca oceľ“, ale názov „nehrdzavejúca oceľ“ sa zachoval, ako prišiel Ernest Stewart.

Takže Garri Brayrli i Vinayshov nehrdzavejúca oceľ... Os je práve tu є stále descho, shcho varto zgadati.

V roku 1908 vstúpili nіmtsi do „vínnych pretekov“. Spoločnosť „Krupp Iron Works“ pripravila pre trup jachty chrómniklovú oceľ pod názvom „Povnyi Misyats“. Jachta má malú históriu a teraz sa nachádza na morskom dne mimo stojatých vôd Floridy. Trup jachty potrebuje 10,5% chrómu - to je nemožné. Úradníci spoločnosti, ktorí stavajú jachtu, Edward Maurer a Benno Strauss, strečing 1912-1914 rock_v prelial ocele, aby sa pomstil<1% углерода, <20% никеля и 15-40% хрома.

Spojené štáty nie sú spokojné ani s tým, že Európa potenie v celej diéte odmieta. Na prvom mieste, Elwood Hines, mučiaci sa hrdzavým holiacim strojčekom, ktorý položil pred seba oceľ, tikal až do korózie, ako to urobil v roku 1911. Dvaja Američania, Beckett a Dentizen, pracovali na stonkách nehrdzavejúcej ocele, aby sa pomstili 14-16% chrómu a 0,07-0,15% v uhlíku v horninách 1911-1914.

U 1912 rotsі Pól Max Meyermann, Trochu, keď som vyfúkol hrušku nehrdzavejúca oceľ Yaku Vin predstavil na výstave „Adria“ vo Vіdnі v roku 1913 rotsі.

Rovnako tak bola nedávno nájdená guľka v článku zo švédskeho obchodu Myslivsky, popíšem oceľ, pôjdem na nehrdzavejúca oceľ, Yak materiál pre stonky zbroyovyh. Znie to, prečo je to zlé? Pravdivosť štatistík môže byť očividne taká silná, ako sa len dá, ale Švédi nepovedali Švédom o tých, ktoré tvrdia, že nehrdzavejúca oceľ je winх winahіd.

Víno bolo teda vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Svychayno, až do tsikh piru existujú superreči o tých, ktorí sa kvôli pravde zlomili, ktorí opustili prvého, ktorí boli fixovaní - Garri Brayrli. Tom bude poctený a bude vvazhaє referenčným vinárom. Šialene, ešte dôležitejšie sú však aj správy o tých, ktorých v štatistikách uhádli.

V našom internetovom obchode poznáte široký sortiment prútov a najlepšiu kvalitu. Poradcovia našej spoločnosti vám poskytnú spätnú väzbu na všetky vaše napájacie zdroje, pomôžu vám s výberom a najrýchlejším možným dodaním - telefonujte, píšte, čakajte.

oceľ- cena zliatiny zlata a uhlíka, ktorá v uhlí odhaľuje takmer 1,5%, ak rastie, potom sa tvrdosť a tvrdosť ocele výrazne zvýši. Hlavným referenčným materiálom pre výroba ocele- oceľový brucht, ktorý pererobny chavun.

Zalizo sa v prvom rade oxiduje počas interakcie kyseliny a chavunu v peciach na výrobu ocele. Súčasne dochádza k oxidácii fosforu, kremíka, uhlíka a mangánu. Oxid zaliza, ktorý sa vytvára za vysokých teplôt, je v aktívnych domoch vnímaný ako kyslá huba, pričom ju oxiduje.

Virobryácia začala rásť v troch fázach.

Prvá etapa výroby ocele - taviace sa plemeno

Zmes sa roztaví a kovový kúpeľ sa zahreje. Teplota kovu nie je vysoká, energeticky sa oxiduje, nastaví sa oxid soli a oxidujú sa domy: mangán, kremík a fosfor.

Naivazhivishe zavdannya tsієї stadії výroba ocele- najmä pre fosfor. Ako celok je potrebné vykonať tavenie v hlavnej peci, kde bude troska nesprávne umiestnená oxidom vápenatým (CaO). Anhydrid kyseliny fosforečnej - P2O5 bude pripevnený k oxidu kremičitého bez obsahu (FeO) 3 x P2O5. Oxid vápenatý je hlavným dôvodom kvôli oxidu soli a pri ani vyšších teplotách viaže P2O5 a premieňa ho na trosku.

Na nájdenie fosforu je potrebná teplota nie viac ako strop, troskové a kovové kúpele, dostatočné množstvo FeO v troske. Aby ste do trosky pridali FeO a urýchlili oxidovaný dom, aby do trosky pridal vodný kameň a rudu, vyvolajte slanú trosku. Pastupovo, vo svete, od kovu k troskovému fosforu, namiesto troskového fosforu k pohybu. Preto je potrebné do kovu pridať trosku zo zrkadla a potom ju nahradiť novými prísadami oxidu vápenatého.

Ďalšia etapa výroby ocele - kipinnya

Ak chcete pridať kovový kúpeľ. Oprava krok za krokom, vo svete zahrievania na vysoké teploty. Pri vyšších teplotách je oxidačná reakcia v uhlíku intenzívnejšia, čo je v rozpore s tepelnými stratami:

Aby sa uhlík oxidoval na kov, do kovu sa zavedie malé množstvo vodného kameňa alebo sa do rudy vháňa ruda. Pri reakcii v uhlí s oxidom zaliza, žiarovkami, sa oxid železitý uvoľňuje zo železného kovu a stáva sa „pečeným“. „Horúca voda“ sa hodinu bude v kove zrýchľovať namiesto v uhlí, kým sa nedosiahne potrebné množstvo, teplota sa zmení v celom kúpeli, sú viditeľné tri nekovové inklúzie, keď sa držím rozlievajúcich sa žiaroviek CO a plyn. Všetky ceny sú až do zlepšenia kvality kovu. A to znamená, že je daná fáza - hlavná v procese výroby ocele.

Za týmto účelom vytvorte odtok, aby ste videli sirku. Oceľ má sulfidovú formu - FeS, ktorú nájdete v hlavnej troske. Ak je teplotný režim vyšší, do trosky sa rozpadne viac sulfidu soli a interakcia s oxidom vápenatým CaO:

Z'єdnannya, ako urobiť vyhlásenie - CaS, razchinyatsya v škváre, aj keď to nie je razchinyatsya v hale, takže sirka vivoditsya v troske.

Tretia etapa výroby - oxidácia ocele

Bude sa používať na obnovu oxidu zaliza, čo je rozdiel v kove. Zlepšenie namiesto kyslosti v kovu počas plávania je nevyhnutné pre zdravú oxidáciu domov, ale v hotovom stave sa kyslosť stane chlpatým domom, čo tiež znižuje mechanickú silu ocele.

Oxidácia ocele sa vyrába dvoma spôsobmi: difúziou a oblyagayutom.

Difúzna deoxidácia je spôsobená dezoxidáciou trosky. Ferosilikón, feromangán a hliník preneste na povrch trosky v pokutovanej viglyáde. Sú to deoxidačné činidlá, ktoré zavádzajú oxid zaliza a súčasne rýchlo idú do trosky. A to znamená, že oxid zaliza, čo je rozdiel v oceli, prechádza do celej trosky. Oxid, ktorý sa vytvára počas takéhoto procesu, sa stráca v troske a zinok sa dokonca pri obnovenej viglyáde mení na oceľ a pri týchto zmenách sa mení namiesto nekovových inklúzií a zlepšuje kvalitu.

Obschinnye oksidleniya vіdbuvaєte zavdyakov zavedený do rodiny oceľových roschinnіy rozkislyuvachі (ferosilіtsіyu, feromarganese, alumіnіyu), ako nahradiť prvky, takže bude kyslejšie, bude stále kyslejšie. Roztok je na oxidáciu zavedený oxid a sú do oxidovej trosky pridávané oxidy: SiO2, MnO, Al2O5, ktoré môžu znížiť pevnosť, a sú pridané do trosky.

Z stupňa okyslenia je možné roztaviť nasledujúce druhy ocele: - prevarená voda - v rúre spravidla bez kyselín. Deoxidácia takejto ocele je pre willywnytov, keď je ingot stuhnutý, triviálna, pre proces výmeny uhlia a oxidu zlata: FeO + C = Fe + CO.

Oxid v uhlíku, ktorý, keď sa rozhodol, vivoditsya z ocele, bez zachovania vízie vody a dusíka z ocele, plyn vivoditsya v blízkosti viglyadi žiaroviek, čo vedie k varu. Vriaca oceľ nie je nekovové inklúzie, takže sa stáva vysokým stupňom plasticity.

spokіynі - ísť s absolútnou deoxidáciou v naberačkách a v peci.
pre pripomenutie - medzi vriacou a studenou oceľou sa vyvíja priemyselná oxidácia. Často sa dezoxidujú v naberačkách a v peci a v chastkove - vo vilivnickosti na rakhunok interakcie s uhlím a oxidom zalozovým, pretože sa odohrávajú v oceli.

leguvannya oceľ zvažuje sa zavedenie čistých kovov alebo zliatin železa do taviacej nádoby v procese tavenia. Ľahké prvky, ktoré môžu byť menej kyslé na kyslosť, sa nachádzajú v blízkosti víchrice (Co, Ni, Cu, Mo), pri plnení do fliaš a tavení neoxidujú a potom by sa mali zaviesť v ktorúkoľvek hodinu topenia. Ľahké prvky, pretože pred kysnutím môže byť viac sporov, nižšie na okraji (Mn, Si, Cr, Al, Ti, V), pridávajú do kovu oxidačný prášok alebo súčasne vo zvyškovom štádiu tavenia, a niekedy na prvom mieste.

Ustatkuvannya pre výrobu ocele a kúrenie

pre výroba ocele v oceliarňach sú špeciálne zariadenia na:

konvertory kyseliny

dominancia argónu;
časti prevodníka
filtračná píla;
konverzia plynu z konvertora;

elektrická pec

(Poskytovanie ustanovení);
(Príprava energetických podpier, oceľových dielov na stavbu, chladenie elektrických tyčí);
zavantazhvalny baddі;
scrapbooking;
frekvenčná konverzia na indukčný ohrev;

sekundárna metalurgia

zenesіrchennya oceľ;
homogenizácia ocele;
pretavovanie elektrolytickej trosky;
otvorenie do vákua;

vedierková technológia

držanie typu LF;
držanie typu SL;

panstvo

koláče na nalievanie a nalievanie naberačiek;
nalievacie a vylievacie vedrá;
shyberny zavrieť;

Zavedenie kontinuálneho liatia ocele

plniace rotačné lôžko na manipuláciu s priemyselnými vedrami a vedrami;
segmenty držiace nepretržité plnenie;
vozíky priemyselných vedier;
núdzové podnosy a sudcovia;
priemyselné vedrá a sklady na skladanie;
korkový mechanizmus;
zámorské mixéry pre chavun;
prechladnutie;
vivіdnі dіlyanski bez prerušenia plnenia;
hutnícka hrabacia doprava.

Táto hodnosť výroba ocele- celý skladací technologický proces, ktorý je na rovnakom základnom chemickom princípe odmietania rovnováhy, rovnakým spôsobom ako technológie výroby ocele.

Oceľ. Pozrite sa na triedy ocele. Zasх zasosuvannya.

Oceľ je zliatinou zlata a uhlia s inými prvkami, nie viac ako 2,14% v uhlí.

Naybilsh je vlastnosť - za skladom chémie oceľ razr_znyayut:

uhlíková oceľ (Fe - zalizo, C - uhlík, Mn - mangán, Si - kremík, S - serka, P - fosfor). Pre zmistom v uhlí pokračujte k nízkouhlíkovému, stredno uhlíkovému a visokovskému uhliu. Oceľ Vugletseva je navrhnutá pre staticky namontované nástroje.

Za spôsobom výroby a namiesto domov oceľ na rast:

ocele mimoriadnej kvality(Menej ako 0,6% v uhlí) - podľa GOST 14637, GOST 380-94. St0, St1, St2, St3, St4, St5, St6. Písmená „St“ znamenajú oceľ vynikajúcej kvality; Є najlacnejšia oceľ;

jaka_sna oceľ(Vugletseva abo legovana) - GOST 1577, namiesto uhlia sa uznáva v stotinách% - 08, 10, 25, 40, než môže dôjsť k pridaniu krokov okyslenia a povahe kalenia. Oceľ Yakisna vugletseva má vysokú ťažnosť a zvýšenú zvárateľnosť.

Nízkokarbónové a vysokokvalitné prevedenie sa vyznačuje nízko kvalitným výkonom a vysokou plasticitou. Z oceľového plechu 08, 10, 08kp na prípravu detailov na lisovanie za studena. Ocele Z 15, 20 na utiahnutie skrutiek, zimných pneumatík, matíc, náprav, hákov, čapov a iných častí nevhodného dizajnu.

Stredne uhlíková oceľ (st. 30, 35, 40, 45, 50, 55) sa používa na normalizáciu a povrchové tvrdenie na prípravu takýchto drobností, pretože môže byť veľmi dobrá a viskózna v jadre (osy, dvojčatá.

Oceľ 60 - oceľ 85 môže mať vysoký výkon, opotrebovanie a pružinovú silu. Používajú sa na prípravu kolies žeriavov, valivých valcov, ventilov kompresorov, pružín, tlmičov atď.

visokoyakisna je skladovací sklad s nízkym obsahom fosforu a vody - v súlade s GOST 19281.

Oceľ tiež vydrží cmúľaním:

a) úžasná oceľ- vugletsevaya zychaynoy yakosti. Volodya videný vo zvaryuvanizme. Číslo označuje zúčtovacie číslo skladu ocele v súlade s GOST. Čo je múdrejšie číslo, čo je viac v uhlí, čo je viac ocele a menej plasticity.

St0-3- pre sekundárne konštrukčné prvky a iné ako pozdĺžne detaily (podlaha, držadlá, podložky, podložky)

St3 zhubné jedlo pre nesuché a neschnúce a nie suché prvky starých a nezváraných štruktúr a dielov, ktoré pracujú pri pozitívnych teplotách. GOST 380-88.

Oceľ s posunutým množstvom mangánu (St3Gsp / ps, st5Gsp / ps) sa prenáša na štandard kvality ocele.

b) konštrukčná oceľ- GOST 1050

V hrubých konštrukciách sa začali používať stroje, pre deti, skrutkové konštrukcie, na zakrytie robotov, na prípravu stojanov, zaliznichnyh kolies, hriadeľov, ozubených kolies a ďalších častí nosných častí.

st20- diely nízkej kvality, ako sú valčeky, kopírky, zdôraznite,

st35- pozrite sa na malé pružiny (nápravy, trakcia, dôležité, disky, traverza, valenie),

st45(St40X) - v prípade pokročilých funkcií (valčeky, tlmiče, nápravy, ozubené kolesá)

Konštrukčný oceľový prút pre húsenice traktorov, príprava pružín, odporov, náprav, hriadeľov, automobilových dielov, dielov turbín a in.

v) nástrojová oceľ- na použitie na pracovné nástroje, vysokokvalitnú oceľ na deformáciu materiálov za studena a za tepla, na dynamické nástroje, na kladivá, držiaky, dláta, konštrukcie, vŕtačky, holiace strojčeky, píly

U7, U8A (číslo je desať častí pohonu za zmistom v uhlí). Uhoľné ocele sú vyrobené z kvalitných a kvalitných materiálov. Písmeno „A“ znamená vysokokvalitnú uhoľnú oceľ.

G) legovaná oceľ- univerzálna oceľ, na odhalenie špeciálneho domu. Zm_st kremíka je viac ako 0,5%, mangánu je viac ako 1%. GOST 19281-89. Ak namiesto svetelného prvku zmením 1 - 1,5%, malo by to byť číslo napísané písmenom.

nízkolegovaná oceľ- ľahké prvky do 2,5% (09Г2С, 10ХСНД, 18ХГТ). Nízkolegovaná oceľ môže zvíťaziť v mysliach extrémneho počasia od -70 stupňov C. Nízkolegovaná oceľ je veľmi užitočná pre vyšší prietok, ktorý je dôležitý pre všeobecný dizajn.

stredné nohy (2,5 -10%),

viscolegovana (od 10 do 50%)

oceľ 09G2S určené na použitie v parných kotloch, prístrojoch a kapacitách, ktoré je možné čistiť od držadla a teploty od mínus 70 do plus 450 stupňov; її vikoristovuyu pre veľké listové stavby dvorov v chemickom a naftovom strojárstve, stavbe lodí.

oceľ 10HSND vikoristovuyu pre mladistvé konštrukcie chemických strojov, tvarované profily v stavebníctve, vozíky.

18HGT zasosovyat pre detaily, scho práce na skvelých výkonoch s vysokým zverákom a šokovým navantazhennyah.

e) oceľ špeciálnej hodnoty- oceľ so špeciálnymi fyzikálnymi silami. Vona zostáva v elektrotechnickom priemysle a precíznej stavbe lodí.

Do tepla ocele sa pridávajú kroky a deoxidácia. Za krokom okyslenia oceľ zaradená:

spok_yna oceľ(St3sp) - sú deoxidované minimálnym troskovým a nekovovým domom,

polomŕtva oceľ(St3ps) - pre charakteristiky jasu je podobný jasu z hovorenej ocele,

vriaca oceľ(08kp)-neoxidovaná oceľ s vysokým počtom nekovových domov. GOST 1577.

Spadá ako štandardná charakteristika„Oceľ je rozdelená do kategórií: 1, 2, 3, 4, 5. Kategórie znamenajú sklad chemikálií, mechanickú silu pri rozťahovaní, viskozitu pri náraze)

triedy ocele

Oceľ triedy S245 - St3ps5

Oceľ triedy S255 - St3sp5

Oceľ triedy S235 - St3kp2

Oceľ triedy S345 - 09G2S

Oceľ je najbežnejšou zliatinou svetla. Kvôli tomu, zdanlivo o živých konštrukciách a objektoch, hovoríme o viroboch (alebo їх wirobnitsvі) z ocele tієї chi іnshoi. 99% zliatiny sa prenáša do kategórie stavebných ocelí, takže je praktické nepoužívať nástroje, ale vlastniť, devin bi nie je zástupné.

V tých istých štatistikách sa pokúšame pohrať aj s tými, ako sú klasifikácia značiek, cena ocele, sila a stagnácia ekonomiky.

Oceľ je zliatina zinku a uhlíka. V kohútiku sa podiel uhlia pohybuje od 0,1 do 2,14%. Ale keď sa na to pozriem, pred skladom ľahko legovaných ocelí nemôžu existovať menej pokročilé prísady, na takúto zliatinu sa môže použiť tento druh zliatiny a časť čajky by nemala byť menšia ako 45%.

Video o tých, ktorí sú tiež z ocele, a o tom, ako sa valia, je odlišný:

Pochopenie a špeciality

Hlava výnosov ocele je vysoký výkon s dostupnosťou ocele a relatívne jednoduchým spôsobom. Úplne rovnaká kombinácia a položila rafting na pozíciu absolútneho lídra. V aktuálnom roku jednoducho neexistuje taká halucinácia štátnosti ľudí, pretože si na túto pozíciu nepožičali stavebný materiál.

Zalizo a vuglety - sklady obov'yazkovі a rafting. Sú to viskozita, pri ktorej sa oceľ deformuje, kujné zliatiny. A v uhlí - tvrdosť a chuť, takže ako tvrdosť sa vždy vráti k chrumkavosti. Prísada uhlia je malá a v špeciálnych skladoch nepresahuje 3,4%.
Navyše, metódou virobnitingu sa má oceľ pomstiť na kúsku mangánu - až o 1%a - až o 0,4%. Tieto domy skladu moc nepridávajú, pretože danú normu nepredbiehajú. Z rovnakých dôvodov v skladoch a domoch shkіdlivі - fosfor, sіrka, nezáväzný dusík a mušelín. V procese tavenia a leguvannya v priebehu všetkých zložiek je trochu únavy, trochu zápachu mení výkon a plastickú silu zliatin.
Do zliatiny pridajte po častiach aditíva so zmenou kvality materiálu. Pridanie chrómu je teda nevyhnutné pre tepelnú odolnosť a - odolnosť voči korózii a viskozite.
Vynikajúco opečieme kvalitu tvrdých zliatin - tých, ktorí pre zmenu moci nalejú aj malé doplnky rovnakých slov. Umožňuje naliehavosť kvality materiálu. Navyše, na silu zliatiny je spôsob prípravy produktu už silne podaný - deformácia za studena, horúca, horúca a zatiaľ.

Spivvidnoshennya s chavunom

Naybilsh má blízko k oceli za úradmi a skladom. Časť materiálu sa vyváža z pohraničného chavunu. V praxi sa však zdá, že sa berú do úvahy tieto vlastnosti:

oceľové mіtsnіche a tvrdšie, nіzh chavun;
a nižšia teplota topenia. Omanlivské nepriateľstvo voči rade virobov z chavunu, oskilki vin mensh mitsny;
oceľ je jednoduchšie dať mechanické spracovanie závodu malému množstvu uhlia. ;
chavun maє bolsh nízka tepelná vodivosť, tobto, krajšie šetrí teplo, nižšia oceľ;
Chavunovi môžu byť dané také postupy, jaka gart. A zvyšok môže mať pre materiál význam.

Okolie a nedostatky

Popíšte plus a mínus materiál, aby ste dokončili hladko. V praxi môžem zaobchádzať s výrobkami z ocele, navyše zo zliatiny rôznych značiek, a teda s úradmi. Jednou z vlastností materiálu yakraz a polyagaє je, že do jeho sily je možné vložiť spôsob vývoja vírusu. Kvalita spáleného potrubia nemení vlastnosti oceľového potrubia valcovaného za studena.

Zagalom, môžeš hovoriť o ofenzíve ocele perevagi:

visoka mіtsnіst і tvrdosť - silne pre všetky typy;
veľký výkon kombinovaný s flexibilným skladom a priemyselnými metódami spracovania;
viskozita a pružnosť, dostatočná na stagnáciu na všetkých dalyankách, sa nevyžaduje pri šokoch, statickom a dynamickom tlaku, ak dochádza k nadmernej deformácii;
ľahkosť mechanického spracovania - zvaryuvannya, narizka, zginannya;
ešte horšie ako výška trvanlivosti, pokiaľ ide o rovnaké konštrukčné materiály, a v skutočnosti trvanlivosť;
Rozšírenie radu a nákladovo efektívna metóda virobnittingu, kde je zoomovanie k dispozícii v rôznych raftoch.

Do nedostatku môžete priniesť nasledujúce:

Najväčším nedostatkom materiálu je odolnosť voči korózii. Unikátne produkty Schob, vypuskayut špeciálne druhy kovových ocelí - nehrdzavejúca oceľ, ochrana pred viskami. Najčastejším problémom je opraviť povlak oceľových drôtov kovovou guľou alebo polymérom;
Zliatina akumuluje elektrickú energiu, takže je vyčistená od elektrochemickej korózie. Konštrukcie Skіlki -nebud ob'єmnі - telesá strojov, potrubia, vyžadujú špeciálnu uzávierku;
zliatina sa nestane ľahkou, oceľová konštrukcia môže byť skvelá a mala by byť vylepšená;
Výroba oceľových viróbov je zložitý proces. Neúplné a bezdôvodné bez ohľadu na to, či sú tieto etapy zabalené do výrazného zníženia kvality.

o kove

Pidrahuvati niektoré z domov a víťazstvá na sezónnych pltiach - nie je ľahké začať. Klasifikácia nie je o nič jednoduchšia: sila materiálu ležať v sklade, spôsob odmietnutia, povaha prísad, spôsob spracovania a doteraz.

Najčastejšie existujú tieto klasifikácie:

za skladom chémie ocelí - uhlia a ocele;
štrukturálne - austenitické, feritové a doteraz;
za zlým domom - zlá kvalita, ktorá je doteraz;
po spôsobe spracovania - tepelný jelen - žíhanie, termomechanický - kuvannya, chemicko -tepelný - azotuvannya;
za uznanie - inštrumentálne, dizajnové, špeciálne oceľové a doteraz.

Informácie o nehrdzavejúcej oceli nájdete vo videu:

Sklad chémie

Zliatina, vo svojej podstate - tvrdá línia. Na komponent v pevnom základnom materiáli sa okrem toho vzťahujú iné zákony, nie za starých čias. Základom odmietnutia všetkých zliatin zlata je vybudovanie žlče k polymorfizmu, aby sa pri stúpajúcich teplotách tvorili mladšie štruktúrne fázy. Zamestnanci širokej škály prvkov uhlia a inshі, rozchinenі v hale pri vysokých teplotách, nespadajú do obliehania pri nízkych teplotách, pretože je to spôsobené obvyklými prestávkami, ale majú vytvoriť sociálnu štruktúru.

Pre svoje sklady začali chodiť do uhlia a legovanov.

vugletsevі

Vugletsevі - bum, tobto, čo je znakom sily ľahkej zložky є v uhlí. Razr_znyayut 3 zobrazenia:

nízkouhlíkové- menej ako 0,3%. Zliatiny sú navrhnuté tak, aby boli kované a tuhé až do dynamického výkonu;
stredné uhlie- kus uhlia sa pohybuje od 0,3 do 0,7%;
visokovytsevі prijať viac ako 0,7% v uhlí. Vх vіdrіznyає bіlsh visoka mіcnіstі a tvrdosť.

Tsei podіl je spojený s týmito transformáciami, ktoré sa používajú v zliatinách. Až do zmeny uhlia v 0,8%má zliatina preeutektoidnú štruktúru, tobto, feriticko-perlitovú štruktúru. S nárastom množstva uhlia v uhlí sa štruktúra mení na eutektoid a euthektoid, ktoré sa pripisujú perlitu a cementitu. Relatívne fázy majú veľa počiatočných charakteristík.

Koristuvach nelepí štýly z málo alebo vysoko uhlíkovej ocele, ale zo skladu spievajúcej značky. Značka bude použitá tak, aby zodpovedala decibelovým kritériám, a nie iba v jednom kuse.

Razr_znyayut pre názvy 3 skupín:

A - mechanická kvalita je normálna. Skupina je rozdelená do 3 kategórií a 6 značiek. Značka je označená St od 0 do 6. St0 - cena je vyradená na základe ukazovateľov ocele, ako vikorystovuєutsya v bezvýznamných stavbách. St6 - v najlepšom svete to vidím ako oceľ;
B - štandardizácia pre váš vlastný chemický sklad, rozsah do 2 kategórií a 6 pečiatok, BST od 0 do 6. Pri ďalších číslach je uvedená kvalita a kvalita materiálu;
skupina V norme a podľa mechanických ukazovateľov a za skladom. Je rozdelená do 5 značiek a je označená ako TSA.

Zstosovuєtsya dodatočná klasifikácia pre zmist mangán. I - s normálnym prvkom, tobto, 0,25 0,8%, a II - s úpravou, až do 1,2%

legovany

Hovorí sa im legacy steel, v ktorých špeciálne zavádzajú ďalšie prísady na pridanie do skladu iných produktov. Klasifikácia sa vykonáva pre celkové množstvo všetkých ľahkých prísad - NIE mangánu alebo fosforu.

Razr_znyayut 3 zobrazenia:

nízky stupeň- s celkovým objemom prísad do 2,5%;
stredne pákový- pomstiť sa 2,5 až 10% domov;
v vysoké ligyčasť aditív perevisch 10%.

Leguvannya znamená zrýchlenie štruktúry pevnej štruktúry, ktoré je možné priviesť k definícii skladacej klasifikácie podľa štrukturálnej štruktúry. Značenie pečiatok za skladom: obov'yazkovo zapadá do uhlia. A potom podľa zmeny pridajte časti ľahkých prísad. Yakshko časť domu je menej ako 1% reči neprichádza do hry.

Yak aditíva zasosovyut yak nekovové, tak a kovové.

Mangán- Zvýšte kvalitu a tvrdosť materiálu, čím sa zníži veľkosť výkonu. Ale, s veľkým množstvom zrna, tuhosť sa zmení na úroveň šoku.
chróm- Farbím tuhosť na šok a statickú navantazhenie, ako aj zvýšim teplo. Vďaka veľkým časticiam chrómu sa materiál stáva nehrdzavejúcou oceľou.
- Zvyšujem pružnosť zliatiny. S výraznou zmenou sme sa stali korozívnymi a horúcimi.
molybdén- Zvyšuje tvrdosť zliatiny, navyše s poklesom drobivosti.

Naybіlsh vіdoma z ľahko legovaných ocelí, extrémne z nehrdzavejúcej ocele. Najčastejšie chrómnikel a chrómová oceľ s trochou chrómu až 27%.

Fázový a štrukturálny sklad

Odmietnutie ocele je náročný a nejednoznačný proces. Zvláštnosťou tohto poľa je, že pri plávaní rafting prechádza fázami transformácie, ako aj pridaním energie a pružnosti.

Leguvannya vidbuvaetsya v 2 fázach. V prvej fáze, keď sa zalizo zahreje na 725 ° C, spojí sa s uhlím a vznikne karbid, tobto, chemická spoluca, nazývaná cementit. Za normálnych teplôt obsahuje oceľ cementit a ferit. Pri zvýšenej teplote 725 C v hale rastie cementit, ktorý tvorí prvú fázu - austenit.

Klasifikácia zliatiny podľa štruktúrnej štruktúry v normalizovanom zobrazení je spojená s konkrétnou špecialitou:

perlit-hlavne nízkouhlíkové a nízkolegované ocele;
martenzit- s veľkým množstvom prísad;
autentické- na vysokej úrovni.

Žíhaný mlyn má nasledujúce štrukturálne triedy:

doetektoїdnoї,
zaevtektoidny,
ledeburit,
feritium,
austenitická.

Kto má zmysel pre tento druh? Vpravo v skutočnosti, že na aplikáciu novej injekcie na oceľovú konštrukciu sa používajú ľahké prísady. Takže razchinennya vo ferite ľahkých prvkov sa vybuduje na zvýšenie časovej podpory pomocou mangánu a kremíka pri posilnení zliatiny. Pri leguvannom austenite sa rozdiel medzi rovinnosťou znižuje s celkom vysokou kvalitou. Výsledkom je, že materiál sa dá ľahko a rýchlo meniť počas deformácie - nitovania.

Klasifikácia pre Rozkislyuvach

Pri plávajúcich kovoch je často problémom, keď sa v nich vypúšťa plyn - kyselina, dusík, voda, a je prítomný až do deoxidácie. Spolu s procesom vývoja existujú 3 typy:

spokiyna- metal sa nemstí na kyslej zaliza. Pri raftingu dochádza k nárastu denného plynu, takže sila najstabilnejšieho jednostranného. Stagnovať kvôli novým návrhom, odrazom technológie vozovky;
polopokojný- je pevnejší bez ohňa, navyše je ťažšie vidieť plyn. Pretože je zaplavených množstvo plynov, je to možné vidieť už pred hodinou valcovania zliatiny. Ako dizajn spravidla víťazí polopokojná oceľ;
vriaca voda- pomstiť sa na plyne razchineni. Tse učiť sa od úradov: materiál schilials pred vznikom otrasov v prípade zvaryuvanny, napríklad, aj keď ako vriaca oceľ vimagak najlepšie vitrate, takáto zliatina sa vykonáva pre jednoduché konštrukcie.

Klasifikácia na uznanie

Prináša zúčtovanie ocelí za sféry skladovania ocele.

Budivelny- fúzia extravagantnej kvality a nízkej kvality, zaistená vysokou statikou a v niektorých prípadoch dynamikou. Hlavová vimoga pred nimi - dobré zdravie. Na základe povahy prebúdzajúceho sa objektu bude materiál sebarozvoja stagnovať.
inštrumentálne-spravidla vysoko uhlíkové a vysokokvalitné, pri príprave nástrojov stagnujúce. Razr_znyayut vyrazené zliatiny, r_zuch_ a ocele pre dynamické nástroje. Rіzuchі vіdrіznayayutsya tvrdosť a teplo, materiál pre vimіryuvalny prílohy - vysoká únava.
dizajn- s nízkym objemom mangánu. Cementovanie, vysokokvalitné, automatické, vreckové ložisko, opotrebovanie a doteraz stagnujúce pre prípravu najobľúbenejších univerzít a stavieb. Na rakhunok leguvannya sa ponúkajú dosky majestátnej moci orgánov.
hodinu vidieť špeciálna oceľ- teplo, teplo, kyslosť, pivo na zápach є typ konštrukcie.

K oceli môžu patriť hnedé domy, tobogány, ľahké prvky a shkidlivs. Existujú 4 skupiny pre zlých a flexibilných:

hodnosti- v každom prípade veľmi vysoká kvalita, nie viac ako 0,06% a nie viac ako 0,07% fosforu;
yakisnі- kus sirky je povolený maximálne 0,04% a fosfor maximálne 0,035%. Proces predražovania a zvyšovania mechanickej sily ocelí;
viscooyak_snі- kus sirky nepresahuje 0,025%a fosfor - 0,025%. Hlavne v elektrických peciach na ozdobu zliatiny, aby sa dosiahla veľká čistota;
veľmi vysoká kvalita- viplavlyayutsya v elektrických peciach špeciálnymi metódami. Takže iba prvotriednu oceľ je možné získať späť pomocou vody až do 0,015% a fosforu - 0,025%.

zliatiny

Proces prípravy zliatiny sa vykonáva pred spracovaním chavunu, počas ktorého sa domy žíhajú a zavádzajú sa svetelné prvky. Vikoristovuyutsya s mnohými metódami.

martenivsky- tavenie alebo tavenie tvrdého chavunu s rudou v peci s otvoreným ohniskom na 2 000 ° C a následné nalievanie do uhlia. Do konečného tavenia pridajte prísady. Oceľ sa naleje do lejačiek a prepravuje sa do valcovne.
Kisnevo prevodník- produktívnejší. Kryz chavun v kachliach sfúkol víno, pri súčte kyslého vína je tu veľká bezbožnosť.
elektrická huta- taviace práce v uzavretej peci pri 2200 C, ktorá sa používa na roztavenie na zliatinu plynov. Drahá metóda, ako sa zbaviť vysokokvalitných skladov.
priama metóda- v banskej peci ruda, čistenie od slanej rudy produktmi spaľovania zemného plynu - šialený kyslý, chadny plyn, amoniak, pri teplote 1000 ° C

Celý proces prípravy sa nekončil. V tichých prípadoch, ak je potrebné orezať čo najviac materiálu, malo by sa použiť až do prípravného procesu.

tepelná metóda

Pred termínom metódy aplikácie:

žíhanie - zahrievanie a ďalšie chladenie starších druhov a rastúca rýchlosť;
hart - zahriatie na kritickú teplotu, wiklik - rekryštalizácia zliatiny a rýchlejšie chladenie;
vidpustku - postup, ktorý prebieha spolu s obliekaním pri výmene kovu;
normalizácia - rovnaké žíhanie, alebo sa vykonáva nie v rúre, ale na druhom.

termomechanická metóda

Termomechanické metódy kombinovania mechanického a tepelného vstrekovania:

vysokoteplotný TMT - hart - pracovné kalenie, zmena, vykonávaná bezprostredne po zahriatí, kým zliatina nemá austenitickú štruktúru. Zmena plastickej deformácie počas valcovania alebo razenia je zachovaná o 70% a keď je ochladená a oceľ sa javí ako mikroskop;
pri nízkoteplotných TMT-oceľ valcovaná za studena. Zliatina sa zahreje na austenitický mlyn, ochladí sa pod body rekryštalizácie a ak sa objaví martenzitická fáza - v hraniciach 400 - 600 ° C. Keď je zima, účinok sa zvýši.

termochemické spracovanie

Termochemické spracovanie je v centrách chémie spevu predstavované ako zahrievacie zliatiny a vitrimy. Pred najbežnejšími metódami zahrňte:

nauhličovanie - nasýtenie povrchu zliatiny uhlím. Toto je hodnosť na ozdobenie hornej gule odolnej voči opotrebovaniu;
Azotuvannya - nasýtená oceľ dusíkom. Meta tiež - odmietnutie hornej tvrdohlavej gule, ale pórovité s cementovaním, azotuvannya zabráni väčšej viskozite pred koróziou;
nitrocementovanie a cyanuvannya - nasýtenie povrchovej gule uhlíkom a dusíkom. Procesu poskytnem väčšiu flexibilitu a produktivitu.

zaujatosť k materiálu

Časť materiálu nie je menej univerzálna, menej ako niekoľko značiek. Umovna oceľ na londýnskom kovovom trhu v blízkosti hrudníka 2016 r 325 dolárov za tonu. Rozmanitosť nehrdzavejúcej ocele je podobná: nehrdzavejúca oceľ valcovaná za studena, hrudník triedy 304, sa odhaduje medzi 1890 a 1925 $ za tonu.

Oceľ je najobľúbenejšou a najrozšírenejšou kovovou zliatinou vo svetle. Hovorte o národnej vláde, povedzme o uvaze o najuniverzálnejších zliatinách ocele.

O tých, ktorí tavia oceľ, sa divte videu nižšie: