Materiály, ktoré pri výrobe rukovätí vytvrdnú. Kulkova rukoväť Kulkova rukoväť z akéhokoľvek materiálu vibruje
Materiály, ktoré pri výrobe rukovätí vytvrdnú.
História materiálov používaných na výrobu plniacich pier siaha až do nedávnej doby, kedy silu prírodných látok, ako sú vosky a bitúmeny, využívali ľudia na praktické účely. Týmito materiálmi boli polyméry, v ktorých sa molekuly (monoméry) počas procesu tavenia a tvrdnutia navzájom spájali a vytvárali väzby. Smradky sú v podstate plasty a ako všetky plasty ich hlavnou zložkou je uhlík.
Ľudia postupne zisťovali, že silu takýchto materiálov možno získať metódami, ako je čistenie a modifikácia inými látkami, ale až v 19. storočí si množstvo nových priemyselných odvetví začalo uvedomovať potrebu materiálov, takých schopností, ktoré by mohli v prírode nepoznajú. To sa stalo podnetom pre vznik celej série nových materiálov, vrátane prvých plastov.
Kov bol široko stohovaný a naťahovaný na rôzne účely, vrátane prípravy peria. V ruinách Pompejí boli objavené bronzové móla.
Maistri vyrábali aj ručne vyrábané fajky, bohato z drahých kovov, zrejme na špeciálne nápoje bohatých vkladateľov.
S rozvojom technológie strojového kovania a metalurgie sa v hutníckom priemysle začali používať vysokokvalitné materiály vrátane mosadze, striebra a zlata. Z týchto materiálov sa vyrábali časti plniacich pier, najmä uzávery a telo. V mnohých prípadoch bol základný kov, napríklad mosadz, pokrytý tenkou guľôčkou z ušľachtilého kovu, ako je zlato a drevo. Technologické procesy spočiatku zahŕňali valcovanie guľôčky z ušľachtilého kovu na povrch základného kovu, no nedávno tento proces zaviedla technológia galvanického pokovovania, výsledkom čoho je vytvorenie odolnejšieho povlaku. V mnohých prípadoch bola nehrdzavejúca oceľ úspešne využitá na výrobu lacných a nenákladných puzdier a rámov, ktoré boli vhodné pre kupujúcich. Niektoré kovy ako paládium a trícium boli úspešne použité pri výrobe plniacich pier. Ešte v roku 1970 Ľahký, no extrémne tvrdý titán bol pri výrobe plniacich pier značne opracovaný, no moderná technológia jeho výrobu výrazne uľahčila a dnešní výrobcovia vyrábajú množstvo rôznych typov titánových plniacich pier.
Prvé plniace perá (v 19. storočí) boli vyrobené z tvrdej sadzí. Jeho nový vzhľad je spôsobený aplikáciou rôznych priezorov na gravírovacích laviciach. Najväčšou výhodou však je, že plniace pero bude pôsobiť modernejšie, ak telo z tvrdej gumy potiahne drahými kovmi – zlatom a striebrom. Poťah bol tvarovaný do filigránových alebo skladacích priezorov.
Po týchto nádherných originálnych kópiách plniacich pier, zdobených kovovými ozdobami, teraz túžia zberatelia po celom svete.
Drevené plniace perá vyrábalo množstvo výrobcov pomocou sústruhu na drevo alebo intarzie. To nám poskytlo široký výber dreva, jeho krásu a jednoduchosť použitia ako praktickú voľbu, v dôsledku čoho je možné vybrať si rôzne druhy dreva na rôzne účely.
Drevo, ktoré je vytvrdené na výrobu plniacich pier, má však tendenciu napučiavať, vysychať, krútiť sa alebo praskať po orezaní, vysušení a sústružení, v závislosti od klimatických podmienok. Je tiež porézny a je potrebné utesniť vonkajší povrch, aby bol chránený pred vonkajším rozliatím a zmenil sa oter vlhkosti. Ale v dedinách patria medzi druhy, ktoré podliehajú vikorskému rastu, erica, javor, olivovník a dokonca aj vzácne hadie.
Lak je ľudový názov pre všetky typy náterov, ktoré vytvárajú tvrdý, hladký a lesklý povrch. V oblasti výroby plniacich pier sa pod rovnakým pojmom rozumejú dva úplne odlišné typy lakov – syntetický a čínsky.
Najčastejšie používaným náterom je lak, ktorý sa pripravuje z inertných chemických látok, ktorý je určený na nanášanie na rezané guľôčky na mosadzné telá alebo čiapky, ktoré sú obalené. Táto pokrittya je krásna a mіtsne. Navyše zaisťuje prakticky neobmedzenú variabilitu povrchového spracovania napríklad pod marmur a umožňuje vyrobiť krásne, odolné a zároveň lacné písacie zariadenie.
Väčšina cesty je pokrytá čínskym alebo podobným lakom - orosená prechádzka. Na prípravu laku sa živicová šťava zbiera z malých stromov, ktoré patria do čeľade „sumach“ a sú hlavným druhom v Číne a Japonsku. Hoci umenie výroby pier potiahnutých lakom je staré stáročia a metódy sa postupom času menili, dnešná výroba plniacich pier potiahnutých čínskym lakom sa opiera o tieto najserióznejšie vnútorné disciplíny. Sú kladené na lak ako na duchovnú podstatu, ktorá je dôležité „upratať“ a nie je ľahké sa s tým vysporiadať. Kladie dôraz aj na dôkladné poznanie remeselnej tradície, ktorá vznikla 1000 rokov pred naším letopočtom.
Plniace perá potiahnuté čínskym lakom vyžarujú na povrchu dokonalý lesk, bohatosť dotykov, úžasné hmatové sily, ako aj nedokončenú oporu pre ničivé prílevy času a ohňa. Krásne obrázky kvetov potiahnutých čínskym lakom vyrába módna spoločnosť S.T. Dupont, ako píše, "ak hodíte jedno z našich pier do ohňa, nič sa mu nestane."
PLASTOVÉ MATERIÁLY
Výraz „plast“ je podobný starogréckemu slovu „plasticos“ (tvarovateľný). Plasty sú tiež materiály, ktoré sa dajú teplom zmäknúť a dajú sa tvarovať do požadovaných tvarov. Niektoré plasty, napríklad cesty, sú prírodné, iné, napríklad nitrocelulóza, sú syntetické a dajú sa odstrániť vstrekovaním chemických činidiel do prírodných materiálov. Syntetické plasty sa vyrábajú zo zložiek ropy alebo zemného plynu.
Všetky plasty obsahujú uhlík vo svojej podstate a obsahujú nízke molekuly vo forme kopí. Existujú dve hlavné kategórie plastov - termoplasty, ktoré si zachovávajú svoju originalitu pred prechodom z viskózneho toku na zmenu tvaru, a termosety, ktoré tvoria stabilný špecifický tvar v závislosti od teploty a tlaku.
PRVÉ PLASTY
Nie sú potrebné prvé plasty. Už bolo spomenuté, že čínsky lak je jedným z popredných svetových plastov. Stagnácia bola rozšírená najmä v období cisárskej dynastie Han (od 2. storočia pred Kristom). Živicová šťava, ktorá sa získava zo stromu "sumach" (Rhus verniciflua), ktorý rastie najmä v Číne a Japonsku, sa zbiera z odrezkov v kôre a spracováva sa. V tomto prípade musíte byť opatrní, pretože živicová šťava je drsná a môže spôsobiť silné kyseliny. Keď je vzduch teplý, prítomnosť lakázy (enzýmu, ktorý pôsobí ako tvrdidlo) spôsobí polymerizáciu a lak schne a stvrdne, čím sa vytvorí rýchlejší, menej a viac vodeodolný povlak.
BURSHTIN- jedná sa o prírodný termoplast vyrobený z kopalínovej živice z ihličnatých stromov rodu Pinus succinifer, ktoré rástli pred 40 - 60 miliónmi rokov. Burshtin je tvrdý, ľahký a teplý; tým najjasnejším spôsobom a žiariť. Ak si niečo otriete, môžete prilákať iné predmety. Burshtinom sa pripisujú aj magické vlastnosti. Hlavné metódy rezania prasklín spočívajú v procesoch, ktoré zahŕňajú zahrievanie, zosvetľovanie a lisovanie dlaždíc. Hlavnou oblasťou výroby burshtinu je príprava novej farby a sklad.
RIG Môžete zahriať a ošúpať, zmäknúť v kôpre, potom skrútiť a vtlačiť do batožinovej formy metódou horúcej predácie. V dôsledku toho sa s ním zaobchádza ako s typickým plošným materiálom vyrobeným z termoplastu. Začiatkom 19. storočia prekvital priemysel prípravy klíčkov z tvarovanej rohoviny; Dôležité bolo poraziť hrebene okolo rohu. V súčasnosti vyrába množstvo špecializovaných firiem plniace perá s telom a uzáverom. Najkrajšie plniace perá vyrobené z rohoviny vyrába japonská spoločnosť Mannenhitsu Hakase; Všetky rukoväte sú vyrobené ručne.
vyhliadka KORYNAČKA, ktorý sa nazýva vikorystvovuetsya od výrobcu plniacich pier, sú nadržané veľké nadržané dosky, ktoré pokrývajú kostný horný štít korytnačky bisi; Môžu byť rezané a konzervované, ako predtým, takým spôsobom, aby bola zachovaná prirodzená vlhkosť. Krása korytnačích pier podnecuje vytvorenie plniacich pier a ich utesnenie na mnohých lakovaných podložkách. V dnešnej dobe je dôležité použiť na povrchovú úpravu syntetický lak.
SHELLAC- je to prírodná živica tvora, ktorý rozvibrujú drobné komáre - červce lacca (Coccus lacca), ktoré sa motajú v dedinách tropických a subtropických lesov spievajúcich druhov. Shelac je termoplast, patentovaný v USA Samuelom Peckom v 50. rokoch. XIX storočia ako materiál na prípravu lisovaných virobov. Šelak je možné zmiešať s jemným thyrso a vylisovať, čím získa rôzne tvary, napríklad na výrobu fotorámčeka. Sklady vyrobené zo šelaku sa predávali až do 40. rokov. na lisovanie gramofónov a v súčasnosti sa šelak vytvrdzuje na pečatný vosk. Ide o dôležitý materiál, ktorý sa používa pri opravách plniacich pier.
MASTIC VILLAGE. Thyrsa, zmiešaná s albumínom, vytvrdzuje termoset. Materiál si nechal patentovať Lepage v 50. rokoch. XIX storočia. Vikorist je dôležitý na výrobu ozdobných tanierov, rukovätí nožov, domino, šperkovníc.
GUTTAPERCHA- prírodný plast, ktorý pochádza z kôry stromu rodu Palaqua, ktorý rastie v Malajsku. Gutaperča sa používala na prípravu širokej škály výrobkov, o ktorých sa zistilo, že v každodennom živote stagnujú, a technických výrobkov, od šperkov a nábytku až po izoláciu podvodných telegrafných káblov, ktoré majú 1850 rubľov. Aj keď tento materiál nie je veľmi vzácny, víno, ako predtým, sa dnes používa v membránach gúľ. golf.
NAPIVINTETICKÉ MATERIÁLY
V 19. storočí sa zistilo, že prírodné zlúčeniny reagujú s rôznymi chemikáliami, ktoré vytvárajú nové syntetické materiály. Hlavné z nich, ktoré sa používajú v písacích zariadeniach na písanie, sú uvedené nižšie.
GUMA. Okolo roku 1838 Charles Goodyear, americký liehovar chavunu, ktorý zničil proces vulkanizácie kaučuku. Rovnaký úspech zároveň dosiahli bratia Hancockovci z Anglicka s Goodyearom. Vulkanizovaná guma sa nazýva ebonit alebo vulkanizovaná guma. Proces zahŕňa pridávanie granúl síry do prírodného kaučuku, ktorý sa stáva tvrdým a elastickým. Guma má prirodzene tmavú farbu, ale kedykoľvek je to potrebné, môže byť potiahnutá pigmentom, aby sa zmenil vzhľad.
Napríklad od začiatku 19. storočia až do začiatku 20. rokov. Počas 20. storočia sa väčšina výrobcov plniacich pier vyrábala z vulkanizovanej gumy. Dvoma typickými zadkami sú plniace perá Jack-Knife od Parker a Ripple perá od Waterman. Prvé boli čierne alebo čierne s drsným povrchom, ostatné boli vyrobené z vulkanizovanej tvrdej gumy, ktorá nefarbí, a boli dvojfarebné, čo vyzeralo dokonca nádherne; Najobľúbenejšie z nich boli plniace perá s lemovaným povrchom v červeno-bielych bodkách.
KAZEN. Produkt bol patentovaný Nimechchinom v roku 1899. pod názvom „galalit“ (grécky „mliečny kameň“). Proces prípravy kazeínu zahŕňa pridanie syridlového enzýmu do oddeleného odstredeného mlieka. Výsledkom je syridlový kazeín. Potom ju osušíme, naložíme a opečieme. Pomocou technológie extrúzie Vicor boli z materiálu pripravené swiftlety a odoslané na listy. (Extrúzia je metóda, pri ktorej skrutka posúva výstupný materiál cez valcové teleso pri vysokej teplote a vysokom tlaku. Priestor, v ktorom sa môže zmäkčený materiál pohybovať za skrutkou, sa krok za krokom mení. Výsledkom je, že materiál sa stáva viskóznym a potom pretlačený malými otvormi vo vytláčacej hlave za atmosférického tlaku a teploty vzduchu. Výsledkom je, že materiál expanduje a nadobúda rôzny tvar v závislosti od konfigurácie otvoru. Reže sa na kusy požadovaného tvaru a požadovaného tvaru. veľkosť a suché).
Po opustení extrudéra sa kazeín vytvrdzuje ponorením do formaldehydu a potom sa podrobí mechanickému spracovaniu. Kazeín vibruje celým radom žiarivých kvetov a farieb; sme zistili stagnáciu v rôznych galuzách priemyslu, vrátane výroby gudziki. Spoločnosť Parker získala tento materiál na výrobu modelových plniacich pier Ivorines. Bohužiaľ, kazeín je porézna látka a časom sa začne zmenšovať. To ovplyvnilo vzhľad plniaceho pera Ivorines: v dôsledku zmrštenia tela sa pipeta poškodila a atrament sa rozlial, kazeín zhrubol. Rock 80-tych rokov. V minulom storočí použila spoločnosť Waterman podobný materiál na výrobu plniacich pier zo série Lady Elsa. Tieto perá, ktoré boli naplnené vymeniteľnými atramentovými valcami, sa tak ľahko nezdrsnili av tomto zmysle mali viac šťastia ako perá Ivorines.
PLASTY NA BÁZE VIROBICKEJ CELULÓZY. Pripravujú sa chemickou úpravou celulózy, prírodného polyméru, ktorý tvorí približne 1/3 fytomasy našej planéty. Celulózu možno premeniť na tenké vlákna (celofán), kusové vlákno alebo termoplast. Existuje veľa podobných celulóz, ktoré hrajú najdôležitejšiu úlohu vo vyrábaných plniacich perách; Medzi nimi sú nitrocelulóza, acetylcelulóza, propionát celulózy a acetobutyrát celulózy. Medzi tieto extrémne fyzikálne vlastnosti patrí vysoká obrusovacia sila, vysoká priepustnosť plynov, dobrá elektrická izolačná sila, priemerná priepustnosť vodných pár a dobrá transparentnosť.
Nitrocelulóza. Táto kvapalina sa odstraňuje priamou nitrovanáciou celulózy kyselinou dusičnou pomocou rôznych metód. Nitrocelulóza môže byť číra, tmavá alebo farebná. Výrobok je úplne nezmršťovací, má nízke straty vody a má vysokú rázovú húževnatosť. Nie je však stabilný až do infúzie tepla a priamych ospalých zmien. Dá sa formovať iba niekoľkými spôsobmi. Vin tiež ľahko padá.
Nitrocelulóza sa odoberá zmiešaním so zmäkčovadlom, etylalkoholom a inými činidlami, aby sa odstránila viskózna plastická hmota. Potom sa tento produkt stlačí alebo vytlačí, aby sa odstránila prebytočná tekutina. Ako zmäkčovadlo použite gáfor, ktorý sa používa pri výrobe celuloidu. Celuloid sa používa na výrobu širokej škály predmetov špeciálneho remeselného spracovania, hrebeňov a detských hračiek. Ďalšie obchodné značky pre celuloid sú xylonit, parketit, codelotid a pyramín (Du Pont).
Britský chemik Alexander Parker z Birminghamu vyrobil xylonit v roku 1855. Pridanie mastných kyselín do nitrocelulózy, odstránenie pasty, ktorá po vysušení vyzerala ako cysta alebo náväzec zo slonoviny. Vinár nazval túto rieku „Parkesine“ a pripravil z nej zväzok virobov, ktoré boli vystavené na Svetovej výstave v roku 1962. blízko Londýna. Parker získal čestné uznanie za vynikajúcu kvalitu svojich produktov.
V roku 1870 Bratia Hiattovci si patentovali svoj produkt – celuloid, v ktorom bol zápach založený na gáfore, a nie na olivovom oleji, ako pri parkine. U 1924 r. Spoločnosť Sheaffer vyrábala plastové plniace perá vyrobené z vicoru a podobného materiálu - peroxylínu, ktorý dal jej spoločnosti názov "radit". O dva roky neskôr spoločnosť Parker využila tento materiál na výrobu modelu plniaceho pera Duofold, ktorý mu dal názov „permanit“.
Sýrsky peroxylín schne dlho, od šiestich mesiacov po mnoho dní. Ak sa peroxylín neuchováva v suchu, materiál sa môže počas strojového spracovania v dôsledku pôsobenia tepla zdeformovať alebo roztopiť. Špeciálne zariadenia na privádzanie kvapaliny chladiacej mazivo počas sušenia a sušenia horúcim vzduchom pomáhajú riešiť tieto problémy. Plastové komponenty plniacich pier majú tendenciu sa po výrobe zmenšovať.
Nitrocelulóza je mimoriadne bezpečná pre vibukhon a nie je bezpečná pre oheň. V polovici 20. rokov. V továrni Wahl Eversharp v Chicagu bolo niekoľko vibukhov. Problémy však čoskoro nastali a až do roku 1928 vznikali skladacie odevy napríklad v perleťovej a čiernej farbe. Perleťový jačmeň sa odstránil pridaním „perlovej esencie“ nitrocelulózy. Esencia bola pripravená z chemickej zmesi „guanín“, ktorá vytvára malé ploché, trblietavé kryštály na povrchu rôznych druhov rýb. Neskôr sa na povrchovú úpravu perlete používa fosforečnan olovnatý (2). Pri tejto metóde sa dve tyčinky dvoch farieb narezali na kúsky požadovanej veľkosti a kúsky sa roztavili zmiešaním s hnetačom a naliatím do vysokého zveráka. Výsledný blok čiernej perly mohol byť tepelne spracovaný a vysušený, najskôr pripravený z nových uzáverov a tiel pre plniace perá.
Nové plasty boli nielen atraktívnejšie na pohľad, ale aj nerozbitné, takže obľuba plastových plniacich pier u širokej verejnosti výrazne vzrástla, čím sa stali podnetnejšími. V skalách 30-tych rokov. Mnoho výrobcov plniacich pier, vrátane spoločnosti Parker s modelmi typu Vacumetric, vyrábalo plastové plniace perá s priehľadným zásobníkom alebo priehľadným kruhovým okienkom, ktoré umožňovalo prišívanie atramentu na vrch pera a tkanie atramentu. Materiály na rukoväte Vacumetric boli pripravené lisovaním do tyčiniek guľôčok priehľadnej a nepriehľadnej nitrocelulózy a skladacích esterov celulózy. Potom boli tyčinky pripravené a naplnené náplňou. Koncové tyče by sa dali rozrezať na tenké guľôčky, aby sa vytvorili časti plniaceho pera. Výsledkom je, že výsledná štruktúra vyzerá buď ako mozaika, alebo ako sieťka.
Materiál pre plniace perá série Vacumatic bol pripravený rovnakým spôsobom, z tuhnutia transparentnej a transparentnej nitrocelulózy, ktorá bola pripravená a dostala farbu perleť podľa potreby. Materiál sa krájal na tenké guľôčky a lisoval do tyčiniek, z ktorých sa dali vyrábať časti plniacich pier.
ACETYL CELULÓZA. Reakciou kyseliny octovej a anhydridu kyseliny octovej s technickou celulózou vzniká triacetát celulózy. Pri hydrolýze tejto molekuly vzniká acetylcelulóza. Sušenie zmäkčovadla znižuje teplotu mäknutia celulózy, čo umožňuje spracovanie bez straty výkonu. Zmenou dávkovania zmäkčovadla, množstva esterifikácie a pridaním molekulovej hmotnosti výstupnej celulózy možno vybrať skupinu plastov. Vône si navzájom konkurujú na základe teploty mäknutia, tvrdosti, pevnosti a húževnatosti.
PROPIONÁT CELULÓZY A ACETOBUTYRÁT CELULÓZY. Tieto sťažnosti sa riešia nahradením kyseliny octovej a anhydridu kyseliny octovej éterovými kyselinami a anhydridmi. Zložené étery sa tavia so zmäkčovadlom vo vysokoteplotnom praní a vysokom zveráku, aby sa odstránili homogénne taveniny, ktoré sa formujú do foriem a granúl. Propionát celulózy a acetobutyrát sa tiež pripravujú vo forme prášku. Zloženie smradu je drahšie, nižšia acetylcelulóza, potom môže mať zvýšenú hodnotu a stabilitu, fragmenty sa vyznačujú nižšou absorpciou vody. Krém pripravených písacích potrieb, propionát celulózy, sa často vytvrdzuje na výrobu blistrových obalov (polymér, tepelne tvarovaný tuhý odliatok) a lisovaných nádob, automobilových dielov, ako sú volanty, svietidlá a hracie šoky.
V súčasnosti spoločnosti vyrábajú širokú škálu farebných plastov obsahujúcich nitrocelulózu a acetylcelulózu; Z týchto materiálov sa často vyrábajú rámy na okuláre a módne doplnky. Nová technológia umožňuje vyrábať tieto materiály vo forme hrubých listov, a preto ich výrobcovia plniacich pier dokázali premeniť na písacie potreby.
KOVY
Čisté kovy sú spravidla pre svoju mechanickú silu nevhodné na zásahy do výrobných procesov. Na druhej strane je možné pripraviť zliatiny kovov, ktoré majú také sily, že ich k nim pridávajú. Zliatina je materiál s kovovými vlastnosťami, ktorý obsahuje viac ako jednu zložku. Zliatiny môžu byť použité v sklade a dve zliatiny s rovnakým chemickým skladom môžu byť použité rôznymi spôsobmi, pretože môžu byť podrobené rôznym typom tepelného spracovania.
Zliatiny, ktoré sa najčastejšie používajú pri výrobe plniacich pier, sa vyrábajú na báze mosadze, ocele, niklu, dreva a zlata. Kovy majú významnú výhodu oproti iným materiálom, ktoré sa používajú pri výrobe plniacich pier, pretože kryštalografická štruktúra väčšiny zliatin, ktorá je náchylná na stagnáciu, zaisťuje mimoriadne potrebné mechanické a výkonové vlastnosti, ako je tvrdosť, pružnosť a plasticita. To umožňuje použitie rôznych spôsobov spracovania za tepla a za studena na výrobu komponentov pera, ktoré sa dajú ľahko stlačiť do požadovaného tvaru. Okrem svojej všestrannosti majú stojaté kovové zliatiny atraktívny vzhľad. Okrem toho vytvrdzovanie povlakov umožňuje výrobcom pier vyrábať širokú škálu odolných a krásnych písacích potrieb, ktoré vyhovujú individuálnym potrebám.
Kovové diely je možné vyrábať celým radom technologických procesov - valcovaním, kovaním, pretláčaním; Zjavne ľahká deformovateľnosť kovov je vhodná najmä pre vysoko produktívne, hromadné a vysoko presné obrábanie. Špeciálne technologické postupy umožňujú vyrábať dielce tvaru, ktorý sa približuje zadanému. Mechanické spracovanie je rozhodujúce pre výrobu komponentov z drahých kovov a odlievanie je pod tlakom pri výrobe dielov z iných ako drahých kovov. Okrem toho môžu byť diely vyrobené buď z holého materiálu alebo z materiálu s dodatočnými povlakmi, napríklad s galvanickým povlakom zo zlata a striebra, čo má za následok zlepšenú odolnosť proti korózii a laku. Nový vzhľad.
Kovy majú širší rozsah vlastností ako iná trieda konštrukčných materiálov, ako sú polyméry a drevo. Napríklad pevné látky sa začali pohybovať medzi objektmi pri napätí nad 250 t/m2. palec na izbovú teplotu. Teplota topenia sa môže pohybovať od -39 stupňov. pre ortuť do 3410 gr.c pre volfrám. Nerezové zliatiny sú odolné voči pôsobeniu väčšiny chemických činidiel vrátane silných kyselín a zlato, platina a kovy s nimi spojené môžu pod vplyvom chemických činidiel vykazovať koróziu, najmä v prípade chemických činidiel. Odolnosť kovového pera proti atmosférickej korózii, ako aj infúzia rôznych druhov atramentu, je pre výrobcov plniacich pier mimoriadne dôležitá.
Nižšie sú uvedené hodnoty nadmerne vystužených kovov, ktoré sú pripravené na výrobu plniacich pier. Na prvý pohľad smrad spadá do dvoch kategórií: základné kovy a ušľachtilé kovy. Časti vyrobené z ušľachtilých kovov sú pri bežnom používaní odolné voči korózii a ich ochrana je obzvlášť nákladná.
CHUDÉ KOVY
NEHRDZAVEJÚCA OCEĽ. Najväčšie rozšírenie skladu: 74% soľ, 18% nikel a 8% chróm. Väčšina konštrukčných prvkov sa pripravuje. Tento materiál je tvrdý, takmer plastický a dobre sa hodí na také druhy spracovania, ako je valcovanie za studena, ťahanie, razenie a razenie. Nerezová oceľ má vysokú odolnosť proti atmosférickej korózii; Môžete ich vyleštiť, aby ste vytvorili atraktívnejší povrch – matný, krátky alebo vyleštený do zrkadlového lesku. Môžete použiť tenký galvanický povlak s niklom a na vrchole nového - vysoko lesklý povlak s chrómom. Nerezová oceľ sa pre svoju tvrdosť a odolnosť proti korózii používa na výrobu puzdier, krytov a plniacich pier.
MOSADZ. Termín „mosadz“ sa vzťahuje na širokú rodinu zliatin založených na rôznych variantoch systému „meď – zinok“ a často obsahuje ďalšie kovové prísady, ktoré dodávajú zliatinám špecifickú silu t.j. Najbežnejšie typy skladov sú: 60 % medi a 40 % zinku; 63 % medi a 37 % zinku; 709 % medi a 30 % zinku. Tieto sklady majú primeranú mechanickú pevnosť, jednoduchú prípravu a odolnosť proti korózii.
Povlak povrchov zliatin s ušľachtilými kovmi môže byť poškodený procesom sušenia valcovaním. Napríklad pri úprave zlata možno pláty z karátového zlata pripevniť na blok podkladového materiálu (uvedeného v sklade) za prídavným valcovým lisom vo vysokoteplotnom umývadle a vysokom zveráku. Kvalita a hodnota karátovej zlatej gule je starostlivo regulovaná technickými požiadavkami. Napríklad, ak je potrebné, aby hrúbka bola 1/10 z 12 karátov, použije sa 12K zlato a hrúbka povlaku sa nastaví tak, aby hrúbka guľôčky zlata bola 1/9 hmotnosti zlata. podšívkový materiál.
Hotový blok sa prepraví do valcovacieho tábora, aby sa zmenilo množstvo práce. V tejto fáze by sa mali dokončiť medzioperačné operácie, aby sa uľahčil proces poťahovania. Finálne valcovanie sa vykonáva na zrkadlovo leštených valcoch. Kvalita zlatého povlaku a materiálu obloženia sa počas valcovania stáva nemennou.
TITANIUM. Tento kov je extrémne ľahký a obsahuje menej ako 50 % mosadze alebo nehrdzavejúcej ocele, ktorá má extrémne vysokú odolnosť voči korózii. Napájanie titánu videlo mnoho výrobcov plniacich pier, no museli sa potýkať aj s problémami výrobného charakteru, predovšetkým kvôli tvrdosti titánu. Je dôležité, že titánové časti pier môžu byť vyrobené z extrudovaných rúrkových polotovarov a titánové zliatiny vyrobené na sklade boli predmetom testovania. Plniace pero Titanium TI od spoločnosti Parker bolo vyrobené len v jednej dávke (1970) kvôli ťažkostiam spojeným s titánovým materiálom. V súčasnosti vyrábajú výrobcovia, vrátane Aurora, Faber-Castell, Lamy, Montblanc a Omas, plniace perá vyrobené výhradne z titánu, využívajúc pokročilú technológiu.
HLINÍKOVÝ.Čistý hliník je mäkký kov, ktorý sa nedá ľahko stlačiť a ľahko sa deformuje. Hliník navyše nie je dostatočne tvrdý na to, aby vydržal namáhanie, ktorému je vystavená väčšina písacích potrieb. Proteín sa používa na výrobu dielov, ktoré nevyžadujú pravidelné opotrebovanie. Legovaním hliníka s inými kovmi je možné vyrobiť množstvo materiálov, ktoré si zachovajú svoje základné charakteristiky ľahkosti a odolnosti, čo môže viesť k zvýšeniu ďalších vlastností: g a tvrdosti, ako aj k zvýšeniu obsahu vlhkosti.
ušľachtilé kovy
SRIBLO. V zliatinách strieborného plechu sa používa striebro rýdzosti 925 a ďalšie ľahké prvky: meď, nikel alebo zinok, ktoré slúžia ako medené prvky. V minulosti sa vo vikorizme používalo nízkokarátové striebro (800), ale táto prax skončila. V čistom vzhľade bude striebro menej pravdepodobné, že vybledne, ak sa galvanicky nanesie na kovový obklad. Čisté striebro je široko lisované, aby pokrylo kovovú podšívku so svojím zázračným optickým efektom, ktorý dodáva produktu atraktívny nový vzhľad. Zliatiny drevených triesok a paládia boli spracované na oheň, ale nie sú dokonalou náhradou zlata. Striebro je dobre leštené, ale môže tiež stmavnúť v atmosfére, aby sa odstránila šedá.
Mincovné drevo je vicorizované na výrobu dielov z mincového dreva vrátane korpusov a krytov. Dôležitá charakteristická ryža je odrezaná, aby sa na jej povrchu dalo použiť gravírovanie technikou „giloš“. Mnoho výrobcov vyrába plniace perá vyrobené zo striebra. Takéto kľučky sú nielen krásne, ale sú aj poškodené a drahé.
ZLATÝ. Tento najstarší cenný kov, ktorý ľudia poznajú, je ľahko rozpoznateľný podľa charakteristickej žltej farby a extrémne vysokej hrúbky. Mäkkosť čistého zlata sa považuje za neporovnateľnú ako materiál na prípravu zbraní. Zlato môže byť pevné pridaním legujúcich prvkov - medi, niklu, striebra a zinku. Zmeny v koncentrácii oxidových kovov v zliatine ovplyvňujú vzhľad a vlastnosti zlata. Napríklad farba 18-karátového zlata sa mení od svetložltej cez hnedú až po červenú, v závislosti od prísad, ktoré doň vstupujú. Všetky zliatiny zlata majú extrémne vysokú odolnosť voči korózii spôsobenej vodou a atmosférickou koróziou; Prečo ten smrad nie je taký silný?
Pri výrobe plniacich pier sa používajú tri hlavné typy priemyselných zliatin:
9K zlato (375 dielov čistého zlata na 1000 dielov kovu). Tse je najtvrdší kov zlata a víno je najlacnejšie.
14K zlato (585 čistého zlata na 1000). Ide o zliatinu strednej triedy, ktorá sa bežne vyskytuje vo väčšine častí kontinentálnej Európy, ale vo veľkej miere sa vyskytuje vo Veľkej Británii a častiach Západnej Ameriky. Väčšina zlatých pierok je vyrobená zo 14K zlata.
18K zlato (750 dielov z 1000). Hoci chcete, aby bol mäkší, menej urážlivý, mali by ste ho zliať, ale aj tak ho stvrdiť, aby ste si zvykli vyrábať plniace perá a perá z masívneho zlata. Európski výrobcovia vyrábajú plniace perá a perá zo 14K zlata na export, ale v krajinách, ktoré sú členmi Európskej únie, sa uprednostňuje zliatina 18K zlata.
Biele zlato je zliatina, ktorej zliatiny sú hlavne striebro a paládium s niekoľkými ďalšími drobnými prísadami. Biele zlato sa zvyčajne vyrába v 18K verzii, ale získava sa aj ekonomicky z priemyslu.
ZLATÝ NÁTER. Väčšina výrobcov vikorystu zdôrazňuje jedinečnú silu zlata, pretože tento ušľachtilý kov je prítomný iba ako povlak nanesený na kovovú podšívku. Tento povlak môže byť nanesený dvoma oddelenými procesmi: prvý - prostredníctvom dodatočného procesu valcovania, ktorý už bol spomenutý vyššie, druhý - prostredníctvom dodatočného elektrolytického nanášania: diel je inkrustovaný do špeciálneho zlatonosného stroja, prostredníctvom ktorého sa elektrický prúd prechádza. Zlato alebo po príprave zliatina s vysokou koncentráciou zlata sa nanáša na povrch dielu, ktorým je elektróda. Na nanesenie galvanického povlaku použite zliatiny 18 alebo 23,5 karátového zlata. Časti tela plniaceho pera môžu byť potiahnuté jedným z týchto spôsobov, ale perá môžu byť potiahnuté aj galvanickou technológiou.
INÉ ušľachtilé kovy. Z ušľachtilých kovov, ktoré sa používajú na výrobu plniacich pier, má však fyzikálne, mechanické a chemické vplyvy skupina, do ktorej patrí platina, ródium, irídium, osmium a paládium. Všetky tieto kovy sú bielej farby, vyznačujú sa vysokým bodom topenia a majú extrémne vysokú odolnosť proti korózii.
V čistej forme je platina mäkká, ale s pridaním malého množstva ľahkých prísad o niečo tvrdšia a pre vírusy sa stáva zliatinou s 950 dielmi na 1000 namiesto 950 dielov na 1000. Úlomky platiny sú najdrahšie x ušľachtilé kovy, ktoré sa používajú na prípravu šperkových gúľ, Vrátane tých prvých využívajú vicor aj ekonomicky. Kov je vicorizovaný na prípravu najprestížnejšej hostiny; s ktorým sa pierko stáva dvojfarebným. Jedným z najkrajších zadkov je slávny hrot plniaceho pera Montblanc Masterpiece 149. Množstvo výrobcov vrátane firmy Montblanc vyrába hrot z čistej platiny, ktorá je obzvlášť drahá.
Ródium a paládium sa používajú ako elektrolytické povlaky. Smrad je mitsnisha, spodok je sribni povlak.
Zo všetkých dnes známych kovov, ktoré majú najväčšiu pevnosť a tvrdosť, sa osmium a paládium vikorizujú hlavne na prípravu guľôčok, ktoré sa potom navaria na hrot pera z ušľachtilého kovu, narežú po povrchu Ostatné by sa mali štiepať a leštiť. Hodnota týchto kovov môže byť najskôr znížená, vrátane trvanlivosti.
DEDINA
Existuje takmer 70 000 rôznych dedín, z ktorých je takmer 400 na predaj. Očakáva sa, že tieto plemená zvíťazia v regióne svojho pôvodu a chcú byť exportované do priemyselných oblastí celého sveta.
Stupeň tvrdosti v rôznych obciach sa líši a akceptuje sa, že listy druhu produkujú tvrdé drevo, nižšie napríklad ihličnany. Je dôležité zachovať farbu dreva namiesto extraktívnych látok a dreva rovnakého druhu na svetlom odtieni; a drevo iných je však tmavšie, ale väčšina druhov dreva získava pri leštení šťavnatejšie farby.
Prirodzený vzor na rezoch dreva sa nazýva textúra; v dôsledku interakcie takých prírodných faktorov, ako je prítomnosť pigmentov, šmúh a zŕn, rozdiel v hrúbke medzi zrnami skorého a neskorého dreva, priamosť drevených vlákien, ako aj povaha rastu drevených Ichnyh prstencov. Vo všetkých hlavných typoch sa vlákna narovnávajú vo vzťahu k osi vrtáka, u ktorých sa najčastejšie pozoruje priamosť, s ktorými sa vlákna narovnávajú rovnobežne s osou vrtáka (javor, eben) a medzery, s ktorými rastú vlákna shovani bezladno (erika stromovitá).
Kvalita dreva dodáva leštenému povrchu ľahký lesk a hrubé drevo s jemnou štruktúrou sa leskne jasnejšie, zatiaľ čo spodné drevo s hrubou štruktúrou sa leskne jasnejšie.
Aby bolo možné zhodnotiť význam a trvanlivosť dedín plemien určených na stagnáciu konkrétnou metódou, je potrebné vedieť, aký druh mechanickej sily majú, vrátane významu vigin, tvrdý Existuje buď modul pružnosti, rázová húževnatosť. (množstvo energie absorbovanej počas nárazu). Sušené drevo zohráva mimoriadne dôležitú úlohu, pretože určuje správanie stromu pri vikorizácii a väčšina druhov dreva sa suší, kým sa vlhkosť nezmení na 12 % hmotnosti. Pitoma obce je okreslyuetsya іnnoshenya masa na obsyagu; Je zvykom prirovnávať pitnú vodu k pitnej vode, ktorá sa rovná 1,0. Takto, ako vieme, škôlka ktorejkoľvek dediny jasne vypovedá o svojej hmote.
Pri výbere dreva na výrobu plniacich pier zvážte farbu a štruktúru povrchu a deformovateľnosť dreva vplyvom teploty a vlhkosti. Povrch musí prasknúť. Po navinutí sa drevo nareže na malé kúsky, aby vznikol štvorcový prierez. Tieto tyče sa potom narežú na sústruhu, čím získajú požadovaný tvar a požadovanú veľkosť. V mnohých prípadoch sú kovové alebo iné vložky umiestnené blízko tela a uzáveru plniaceho pera. Úlomky pórovitého dreva nanesené na povrch sú potrebné nielen na výmenu hliny (najmä atramentu), ale aj na zachovanie prirodzenej krásy dreva.
Nižšie je krátka prehliadka dedín, kde sa používajú najbežnejší výrobcovia plniacich pier.
Ebenový strom (čierny strom). Drevo je tvrdé, farba sa pohybuje od tmavohnedej po čiernu, kresba vlákien je veľmi rovná, textúra je jemná, rovná sa pečivu a drevu. Drevo je mimoriadne dôležité a hrubé (hrúbka jamy 1,09). Dôležité je vysušiť a vyleštiť, vyleští sa zázračne. Nádherný zadok plniaceho pera vyrobený z ebenového dreva je model OMAS 360 Wood.
Javor. Farba dreva sa pohybuje od krémovej po ražnohnedú. Drevo je rovné guľovité, textúra jemná, rovná sa kôre a drevu. Pitoma vaga je viac ako 0,69. Javorové drevo rýchlo schne, stupeň deformácie je stredný. Typickým zadkom plniaceho pera z japonského javora je model Pilot FK Balanced.
Olivový. Farba tohto dreva je bledohnedá až hnedá, vlákna sú usporiadané do špirály. Drevo má jemnú textúru, podobnú drevu a drevu. Dostatočná hmotnosť (hodnota stúpania 0,89), úplné vyschnutie, so sklonom k praskaniu v dôsledku sušenia a štiepenia. Drevo je možné voskovať a leštiť, ale pri vyrezávaní plniacim perom môže dôjsť k deformácii. Nádherný zadok plniaceho pera vyrobený z olivového oleja – model Man 100 od Watermana.
Hadí strom. Ide o americký strom z rodu Brosimum alicestrum; Vo Veľkej Británii sa nazýva letný strom a v USA sa nazýva leopard alebo reťazec. Farba dreva je tmavohnedá s čiernymi škvrnami alebo vertikálnym pálením. Drevo je veľmi tvrdé, mіtsna ta vazhka (pitoma vaga 1,30). Dôležité je nechať ho uschnúť na vetre a mať tendenciu sa krútiť. Bez ohľadu na tých, ktorí potrebujú drevo orezať, môžu byť vyleštené do vysokého lesku s krásnym povrchom. Stupeň deformovateľnosti – stredný. Nádherný zadok plniaceho pera vyrobený z hadieho dreva je model OMAS 360 Wood.
Ruženín. Farba srdca stovburu sa pohybuje od jednoliatej jasne červenej po svetlo žltú so žltými, oranžovými a červenými žilkami. Drevo je tvrdé a vazhka (pitoma vaga 1.10). Schne celkom ľahko, deformácia je nepatrná. Drevo sa ľahko pripravuje a môže sa leštiť, aby sa zachoval vysoko lakovaný povrch. Firma Omas vyrába z tohto dreva okrúhle a fazetované plniace perá.
Guaiacum. Drevo Guaiacum je jedno z najtvrdších a najdôležitejších, s výťažnosťou 1,23. Farba sa pohybuje od hnedozelenej až po čiernu. Drevo je mastné; štádium deformácie – stred. Drevo môžete vyleštiť s hladkým povrchom. Kolekcia plniacich pier od Omas vyrobených z exotických drevín z roku 1995, plniace pero vyrobené z tohto krásneho materiálu.
Indické santalové drevo. Farba dreva sa pohybuje od svetložltej po zlatohnedú a čisto čiernu. Drevo má charakteristickú vôňu. Priemerná hodnota je 0,66, čo je blízko extrému. Drevo úplne nevyschne a veľmi sa nedeformuje. Dá sa pripraviť a je úžasne vyleštený. Kolekcia plniacich pier od Omas, vydaná v roku 1995, obsahuje kópiu vyrobenú zo santalového dreva.
Erika je ako strom. Toto drevo sa najčastejšie používa na výrobu plniacich pier. Je extrémne tvrdý, trvácny až do rozpálenia a je nedbalý. Na rozdiel od väčšiny druhov dreva, ktoré sa nadmerne pestuje, ktoré sa nachádza v nadzemných častiach stromov, drevo stromového stromu, z ktorého sa vyrábajú plniace perá (a mnohé iné rastliny), sa nachádza pod zemou. Farba sa pohybuje od bielej so žltkastým alebo sivastým odtieňom až po nádych hnedej a fialovej. Drevo rýchlo schne, ľahko sa vytvrdzuje a úžasne sa leští. Spoločnosti Waterman, Sailor, Platinum a Omas patria medzi výrobcov, ktorí vyrábajú plniace perá podobné drevu.
Hoci väčšina lakovaných písacích potrieb je vyrobená z takzvaného syntetického laku, v detailoch je oveľa väčšia hodnota a rovná sa povrchovej úprave, ktorú možno získať z čínskeho laku. Tento lak je rustikálny lak, ktorý má jednu zvláštnosť: na vzduchu je tvrdší a vytvára dokonale hladký povrch. Striekačka sa získava z miazgy troch rôznych druhov stromov, ktoré rastú v Ázii: rhus verniciflua (Japonsko), rhus succedanea (Čína) a lakovník Melossorreha lappifera (Kampuchea). Ak lakový strom dosiahne vek 8 - 12 rokov, jeho šťava sa zhromažďuje z latte, zavesená pod tenkými rezmi v kôre. Sila laku spočíva v mysliach, ktoré si uvedomujú klímu, najmä počas monzúnového obdobia. Ak sa zbiera v období skorej jesene, lak bude elastický a ak sa zbiera vo veľmi suchom období, lak bude tvrdý, dokonca chrumkavý. Mäkký lak nebude dostatočne mäkký na nosenie na plniace pero a tvrdý materiál sa nebude dať ľahko vyleštiť a akýkoľvek úder zanechá na jeho povrchu stopy.
Preto je veľmi dôležité stanoviť metódy, ktoré vám umožnia miešať rôzne laky a zabezpečiť optimálnu viskozitu. Dve hlavné zložky laku sú živica, ktorá dodáva pružnosť, a urushiol, aktívna zložka, ktorá dodáva laku tvrdosť. Urushiol je doslovný generický názov, ktorý tiež odkazuje na tsitsiolu a lakkol, v závislosti od typu stromu, ktorý obsahuje sik.
Aby sa vytvorilo pero na povrchu vnútorného jadra, lak sa nanáša na guľôčku guľôčok, pričom sa riadia parametre nadmerného vzduchu - teplota a vlhkosť, až kým šupka guľôčky nevytvrdne. (Ako víno, aj lak je živá a neprenesená esencia a niekedy sa vám podarí utiecť)
Na prekonanie týchto ťažkostí je dôležité presne poznať optimálne riešenie pre váš typ pleti. Napríklad lak od Skhidna Asia schne len v podmienkach extrémne vysokej vlhkosti (75 – 80 %) a pri teplotách 25 – 30 stupňov Celzia. V súčasnosti spoločnosti ako S.T.Dupont vyvinuli metódu na reguláciu teploty a vlhkosti. (Nedávno mohla práca s lakom vyvolať alergickú reakciu, ale problém bol vyriešený).
Ázijskí majstri s lakom začínajú pracovať s drevom. Medzi lakom a drevom je prirodzená spriaznenosť a časť urážlivého zápachu spočíva v rovnakej skupine organických látok, ale oveľa dôležitejšie je zmiešať lak s kovom. Podrobnosti o procese prípravy striekačky, ako aj nanášania laku závisia od vyhorenia kameňa v zákopoch, takže tento proces zahŕňa nielen hlbokú znalosť dávnych tajomstiev remesla, ale aj neustále hľadanie majster-lakier pre nové receptúry na lak a alebo Pôvodné možnosti boli rozšírené.
DZHERELA SIROVINI A PRÍPRAVA LAKU
Lak, ktorý vyrába S.T. Dupont, zozbieraný z Číny, sa potom, po prvotnom spracovaní v Japonsku, lak posiela z drevených sudov do Francúzska, kde sa po príchode vína mení na viskozitu. Pomocou ceruzky vyrobenej z najjemnejších vlasov a pripevnenej k okraju bambusu majster nanesie na sklenenú dosku trochu laku. Po dvoch rokoch už presne pozná horkosť dodaného laku.
Záverečné fázy prípravy laku majú magické názvy: proces „nassi“ - odparovanie laku na zachovanie surového laku, ktorý sa vytvrdzuje v základných náteroch; proces „kurume“ je odstránenie čistého laku, ktorý sa potom vicorizuje, aby sa vyplnil povrch a povrch sa dokončil.
Najprv ho pripravím ručne pomocou špachtle v hlinenej nádobe, podobne ako sa pripravujú slávne parfumy: majster nepozná presný vzorec, len presne vie, koľko zložiek náteru má na svedomí had Shuvati. Toto sú pigmenty, ktoré dodávajú laku jeho jedinečné farby: „modrá zasneženej oblohy“, „svetlá korytnačka“, „červená Coromandel“ atď.
Potom sa lak prefiltruje cez kúsok gázy, zavesený na drevenom ráme a dvoch šnúrkach. Filtráciu prefiltrujte striedavým krútením a rozmotávaním šnúrok a gáza sa stlačí. Prefiltrovaný lak potom kvapká po kvapkách do hlinenej misky, ktorá sa ihneď utesní mastným papierom. Lak si vopred starostlivo pripravte, prefiltrujte a nádoba na kožu sa naplní vlhkosťou v blízkosti štítku, na ktorom je uvedené sériové číslo miešania, produkt a dátum. Potom sú laky pripravené na odoslanie majstrovi, kde sa opäť upravia a zapečatia.
APLIKOVANÝ LAKOM
Podľa tradície sa lak nanáša výlučne ceruzkou. Po vytvrdnutí kože sa loptička dlho ručne leštila pomocou rôznych jemných abrazív, napríklad drevitej vlny. Akékoľvek zdobenie, ako je zlatá pílka, sa nanáša špachtľou alebo ceruzkou, podobne ako technika nanášania avanturínového prášku, ktorá sa používala v Japonsku na konci 19. storočia.
Bez ohľadu na to, že tieto metódy boli veľmi rafinované, nanášanie laku na plniace pero, ako predtým, bude vyžadovať veľkú zručnosť. Veko alebo telo vyrobené z mosadze je umiestnené na tyči, ktorá sa ovinie cez kovovú platňu. Majster vďačí svojej mame za to, že dodal laku potrebnú pevnosť, ktorá sa potom pri priľnutí mosadze k tanieru rovnomerne rozloží po celej ploche plniaceho pera. Hrúbka guľôčky je asi 70 mikrónov (0,07 mm). Proces sa niekoľkokrát opakuje a podľa požadovaného množstva sa nanesie až šesť guľôčok laku.
Pri aplikácii na pokožku lak stvrdne v dôsledku prirodzenej polymerizácie (nahrádza chemické zloženie laku: tvoria sa molekuly a vytvárajú triviálnu štruktúru). Aby proces prebiehal normálne, regulujú sa nasledovné parametre mikroklímy lokality, ako je kyslosť vo vzduchu, teplota a vlhkosť. Po vytvrdnutí guľôčky laku hotový výrobok opatrne vyleštite.
Samozrejmosťou je veľké množstvo vzorov, vrátane rôznych farieb, vzorov z rôznych farieb a zdobených ozdôb s prídavkom zlatej pílky. Snáď jedným z najobľúbenejších druhov je takzvaná „vaječná hrebenatka“. Firma S.T. Dupont je zjavne jediným výrobcom plniacich pier v Zachade, ktorému sa podarilo túto technológiu zrenovovať.
Lak je prírodnej burshtinovej farby a nie je potrebné pridávať žiadne biele pigmenty. Zvyšné kúsky vaječnej kôry položte ručne na prvú guľu laku a potom naneste náter na zvyškové stuhnutie. Pri ďalšom leštení sa vaječný kameň opäť zviditeľní. Ide o špeciálnu metódu Vinaishov vo Francúzsku v 20. rokoch. Jean Dunand, prvý slávny francúzsky majster laku. Jeho vedec George Novosilleff sa stal prvým majstrom laku, pracujúcim pre spoločnosť S.T. Dupont.
(Statti Wikoristana má materiály z knihy Andreasa Lambroua „Ruky sveta“)
Ktorý obchodný suvenír je najrozšírenejší a najpoužívanejší takmer všetkými podnikmi a firmami, bez ohľadu na ich činnosť a počet zamestnancov? Samozrejme, tieto značkové perá s logom sú univerzálnym suvenírovým produktom na každú príležitosť. Plánujúc si umyť ruky firemnými informáciami, nie všetci naši klienti vedia, ako hotový vírus vyzerá a aké druhy vín sú v ňom uložené. Aby sme vám pomohli pri výbere a výrobe značkových rúčok, zverejnili sme informácie o dizajne štandardných guľových rúčok, ktoré sa používajú na výrobu firemných suvenírov.
Hlavná budova
Stredová časť rukoväte (otočená medzi klipom a gumičkou) slúži na trenie pri vibrovaní. Je vyrobený z farebného plastu a je hlavnou platformou pre aplikáciu firemnej personalizácie.
Horná časť tela (tryska)
Medzi klipom a gombíkom je retušovaná malá časť tela. Pripravte sa z podobného materiálu s hlavnou časťou rovnakej farby.
Spodná časť tela
Prvok tela, ktorý je vylisovaný pod ďasnom, s otvorom na ostrihanie. Je vyrobený z rovnakého materiálu ako hlavné telo, alebo môže mať iný materiál a farbu v závislosti od konkrétneho modelu vírusu.
Tlačidlo
Vonkajšia časť automatického mechanizmu guľovej rukoväte. Každý model je vyrobený z plastu alebo iného materiálu, aby zodpovedal hlavnému telu alebo inej farbe.
Klip
Zapínanie rukoväte je funkčný prvok umiestnený medzi hlavným telom a hornou časťou tela. Pridanie skvelého klipu sa môže stať hlavnou a doplnkovou platformou pre uplatnenie firemnej personalizácie.
Gumka
Dizajn je bohatý na priepustné rukoväte na prenášanie nosného humusového prvku, vedenie medzi hlavnou a spodnou časťou tela stroja a je určený na vytvorenie pohodlia pomocou rukoväte (chráni kované ruky a poskytuje mäkké podpora). Pripravené z gumy štandardnej alebo variabilnej farby.
Po oboznámení sa so štandardnými každodennými rúčkami bude pre vás jednoduchšie a pohodlnejšie pracovať s našimi pracovníkmi pri príprave vašej objednávky a pre nás presne podľa toho dokončiť vašu objednávku, kým nebudete schopní objednávku správne dokončiť.
- Guľôčkové pero je typ pera (plniaceho pera) s listom atramentu, ktorý sa prenáša zo zásobníka na papier pomocou papierovej guľôčky, ktorá je zabalená. Skladá sa z pera - plastovej trubice naplnenej pastovitým atramentom a guľového kĺbu (hrotu), ktorý je napísaný na konci pera. Hrot je zložený do rúrky (stredná, nikel-strieborná, oceľová alebo iná), pričom jeden koniec prechádza do strihacej časti a na druhom konci rúrky sa umiestni malé kovové vrecko s malou medzerou tak, že jeden koniec vyčnieva z rúrok . Na dosiahnutie odolnosti proti opotrebeniu sú guľôčky vyrobené z tvrdého materiálu, napríklad ocele alebo karbidu volfrámu, a guľovité tvary sú leštené viskóznou diamantovou pastou alebo inými metódami. Ak má guľa guľovitý tvar a medzi vakom a hadicou hrotu je medzera, vak sa môže omotať. Atrament z rezu ide pozdĺž hadičky hrotu do vrecka a zmáča jeho koniec. Keď je list vrecka zabalený, škrupina sa vtrie medzi papier a vrecko, strana vrecka nasiaknutá atramentom sa odhalí pozdĺž trubice a atrament sa prenesie z vrecka na papier. Viskozita a hrúbka atramentu musí byť taká, aby atrament nekvapkal (je hustý) z prúžku ani z otvoreného konca, ani cez medzeru medzi tubou a vrecúškom, prilepil sa na zvyšok a preniesol sa na papier , až Je to aj vaša chyba, že rýchlo schnete na papieri, takže atrament do plniacich pier nie je vhodný pre papierové plniace perá. Atrament pre guľôčkové perá (atramentová pasta) je vytvorený na báze polyline s pridanými pigmentmi alebo čučoriedkami, ktoré im dodávajú rôzne farby. Vďaka jednoduchosti dizajnu sú guľové rukoväte lacné a široko široké.
Princíp rukoväte bol patentovaný 30. júna 1888 v USA Johnom Loudom. V posledných rokoch boli objavené patentované návrhy guľových rukovätí: 3. mája 1904 George Parker, v roku 1916 Van Vechten Reisberg.
Pero Suchasna kulkova objavil uhorský novinár László József Bíró v roku 1931 a patentoval ho v roku 1938. V Argentíne, kde majú novinári veľa vriec, sa takéto perá podľa ich cti nazývajú „biromy“.
Prvé guľôčkové perá boli pripravené pre Kráľovské vojenské sily Veľkej Británie, zvyšky pôvodných guľôčkových pier tiekli v potrubí, aby znížili atmosférický tlak pri naberaní nadmorskej výšky.
V roku 1953 vylepšil a zjednodušil dizajn Francúz Marcel Bic, ktorý stiahol najlacnejší (jednorazový) model guľovej rukoväte pod názvom Bic Cristal.
V SRSR sa rukoväte guľôčok začali rozširovať v 60. rokoch, po tom, čo sa na jar 1965 začala ich masová výroba vo švajčiarskom systéme. Frézy a jednotky, ako píšeme, boli nedostatkové, a tak sa pre obyvateľstvo organizovalo dopĺňanie fréz pastou na báze dielne na opravu každodenného vybavenia.
Majster najprv vytvrdil šípkou z opačnej strany, pritlačil vrecúško z prázdnych nožníc na magnet, potom vložil nožnice do špeciálnej lavice a s rukoväťou nadol, pumpoval tam pastu a potom stlačil nožnice na tašku a potom stáť na pódiu Vitirav všetky ganchir'yam. Kópie sa hromadili. Po častom dopĺňaní sa klip a drážky zlomili a potom sa rukoväť začala „rozdeľovať“.
V Radyanskych školách žiaci mladších ročníkov dlho nesmeli používať kulkovské perá, rešpektujúc skutočnosť, že sa s nimi nedalo vyvinúť správne a krásne písanie (prvé kulkovské perá písali tučnejším písmom ako atramentom ). S namaľovanými kosťami držadiel loptičiek sa tento plot postupne končil.
Ahojte, milovníci faktov a faktov! Ukázalo sa, že jedla je dostatok, a to bol aj prípad jeho ruky. Ale toto jedlo nie je také ľahké zhrnúť, takže jasne rozumieme všetkému, počnúc prvým vinárom a končiac súčasným vzhľadom ruky tašky.
Boroshno kaligrafia
Pred príchodom presláveného kulkovského pera sa písalo stylusmi (naostrenými paličkami), brkami z husích chvostov, perami a inými nepraktickými zariadeniami. So všetkými bolo veľa problémov.
Stylus sa zbieral z kefiek tvorov a dedín. Na hlinené tabuľky alebo mäkkú kôru stromov mohli napísať čokoľvek. Takéto spôsoby písania boli pre Vikoristancov ťažkopádne, nevyhovujúce a nezvládnuteľné.
Po „masovej výrobe“ najpopulárnejších papierov si ľudia, ktorí chceli byť gramotní, zaobstarali perá a atrament. Ľahšie sa s nimi písalo. Písmená vyzerali harmonicky a zaoblene.
Ale je tu problém: srdce vtáka je zaseknuté, má tendenciu byť príliš tupé a rozpadá sa. Úradníci im museli neustále ďakovať a vymieňať ich obnosené šaty za nové. V arzenáli jedného kopistu v kláštore bolo veľa požiarov.
Naigirsha napravo mala na sebe atrament. Po namočení pera do kalamára museli ľudia opatrne a hladko preniesť atrament na papier bez toho, aby spôsobili stopy. Len málo ľudí bolo inšpirovaných týmto druhom mysticizmu, takže „kaligrafia ako Boh“ bola vysoko cenená.
Na ceste k rukoväti kulkov
Okolo roku 1800-1850 bolo objavené prvé pero s kovovým hrotom. Nože na brúsenie husieho peria odišli v minulosti a samotné vtáky si trochu viac oddýchli.
Robotický princíp nového prístroja Drukarian je založený na našom vlastnom. Na drevenú základňu bolo pripevnené odolné oceľové pero, pretože stopa bola nasiaknutá do kalamára. V priebehu rokov boli drevené nožnice nahradené oceľovými.
Pohrať sa s novou rukou sa zdalo jednoduchšie a krotkejšie, no pošmyknutia a atramentové ruky boli naďalej ochudobnené o nudnú realitu kože gramotného človeka.
John Jacob Loud
Tento vážený džentlmen, ktorý je kultivovaný, sa narodil v roku 1844 neďaleko USA, Massachusetts. John vyštudoval Harvard, získal právnické vzdelanie a začal pracovať ako pokladník v banke. V súlade s povahou svojej činnosti neustále pracujú s perami a ľahko znečisteným atramentom.
Našťastie, John Laud má živú myseľ a elán. Neustále trpieť bolesťou zjavne nebolo pre nikoho. Ak ľudia sami snívali o myšlienke použitia tašky v písárni, určite nie je jasné. Zachránila ich skutočnosť, že v roku 1888 bolo víno patentované. Dá sa s istotou povedať, že výrobcom plniaceho pera je sám John Loud.
Talentovaný pokladník to nazval „plniace pero s hrotom, ktorý sa ovíja okolo“. Stoličky a popis správy sa stratili. Základom bude prázdna nožnica, ktorá na jednej strane drží vak a na druhej piest. Stopa účesu bola naplnená atramentom. Potom ste mohli písať ľahkým stlačením piestu.
Podiel na náleze
Laud umiestnil svoje víno ako listy na kožu, drevo a iné hrdzavé povrchy. Takže s novým perom by bolo možné použiť označenie na vrecká na bankovky a mince.
John mohol vidieť tento nápad od vodcov vidieckeho kráľovstva, ktorí zametali vrecia s výrobkami malými gumenými vreckami. Pri strúhaní zanecháva mäkká guma na vrecovine stopy. Takto sa podpisovali balíčky sto rokov pred vznikom prvého papierového pera.
Bez ohľadu na to, aký geniálny by mohol byť nápad Johna Laudu, jeho stolička by stratila priľnavosť na píle na patentovom úrade. Hlavným problémom nového pera bolo, že len zriedka dostal atrament. Zápach sa neustále šíril a robil mi stuhnuté prsty. Podnikatelia sa takéhoto zariadenia nevedia nabažiť.
Laszlo Biro a test č.2
V mladosti som si dlho žartoval. Hneď po vstupe na lekársku fakultu sa chcete stať zubárom. Potom kontaktujte spoločnosť nafta. Predaj ohňa vyzývajú autodopravcovia pochovať. Práve tu sa ukázal vinársky talent Ladislava Biru. Prvý patent na automatickú prevodovku kúpila samotná General Motors.
Po získaní poplatku sa vinár rozhodol žiť najprv v Paríži, potom v Argentíne. Uprostred ničoho som písal správy, ktoré rýchlo odhaľovali novinárske schopnosti. Smrad priviedol Biro do kancelárie, čo viedlo k vytvoreniu nového produktu - plniaceho pera, ako už vieme.
Kamenné zakopnutie
V roku 1935 videl Ladislav Biro noviny Vlasna a často chodil napravo od Drukar farboi. Bielizeň s atramentom na písanie bola hustá, viskózna a rýchlejšie schla. Laszlo sa tiež pustil do editovania a prsty sa mu postupne zafarbili atramentom. Tieto dve skutočnosti sú spojené v brilantnom mozgu uhorského vinára.
Keď sa Biro rozhodol patentovať tkané pero kulkov, ukázalo sa, že úrad má už stovky takýchto patentov. Už dávno sme si mysleli, že urobíme tašku na písanie a zapamätáme si osu v účese iba Laszlovej mysle. Pomohol mu jeho brat-chemik Georgij.
Zároveň smradi dlho experimentovali s Drukar farboi. Na plniace pero bola očividne príliš hrubá. Farba sa schúlila do medzier medzi taškou a stenami strihu a stiahla si prsia. Bratia Biro ich začali miešať s rôznymi olejmi a produktmi nafty. V dôsledku ich spánku sa objavila nová čierna. Smrad na svete bol hustý a tenko vysychajúci.
Plniace perá pre každého
V Spojených štátoch bol patent na nové plniace pero zrejme zamietnutý, pretože nápad nebol originálny. Laszlo sa dostal do uhorských a argentínskych úradov. Registrované majú aj vína, u ktorých by sa dalo nájsť uvoľnenie od pestovateľa.
Do toho sa zapojili aj samotní bratia Biro. V roku 1943 bola v Argentíne založená spoločnosť na výrobu inovatívnych guľových rukovätí. Podnik sa nazýval „Eterpen“. Produkty boli vypredané ako teplé rožky.
Argentínčania prejavujú takú úctu osobe Lászlóa Bíróa, že deň jeho občianstva je dodnes označený za národne posvätný a samotné ruky sa nazývajú „Bíróm“.
Na hranici je zrúcanina
Vinakhy Lauda a Biro prešli náročnou cestou, kým sa plniace pero objavilo v bezprostrednom pohľade, v ktorom teraz spí. Príbeh dopracoval Ladislav Biro v niekoľkých krátkych krokoch. Smrad tiekol nerovnomerne; list vychádza urivchastim. Rukoväť bola umiestnená vertikálne.
Bratia Biro na svojom výtvore vytrvalo pracovali. Na tomto základe vytvorili vinári kapilárnu rukoväť. Ostatok mohol byt orezany pod akymkolvek kut a ona zase pisala milo.
Bohužiaľ, nový nápoj nie je malý. Počas vojnových a povojnových rokov ľudia nemali čas na supermódne papiernictvo. Narazili na pokraj bankrotu, no potom sa mu do cesty postavil Pan Vipadok. Americkí piloti, ktorí počas svojej služby často trávili čas v Argentíne, boli označení „Birome“. Nezabar sa o divine dozvedel v USA.
Patent na výrobu plniacich pier kúpila od Bira americká spoločnosť Eberhard Faber za 500 000 dolárov.Právy na samotné pero bratia stratili. Mysleli si to.
Vkradeniy Vinakhid
Aj v roku 1943 mal priateľský a nie príliš čestný chicagský obchodník Milton Reynolds možnosť navštíviť Argentínu. Tam, keď som si kúpil pár "Birome" a zarobil veľa peňazí, aký vzrušujúci komerčný potenciál má v USA.
Pokiaľ ide o otcovstvo, podnikateľ vycítil všetky patentové úrady a povedal: termín pre patent Johna Laudu a niekoľkých ďalších šťastných vinárov v Amerike už uplynul. Reynolds si nový produkt nepochybne zaregistroval na svoje meno a stal sa jediným vlastníkom práv na jeho výrobu.
Aby sa nikto nemohol rozbehnúť po spustení predaja švajčiarskej spoločnosti „Eberhard Faber“. Z právneho hľadiska bolo všetko fér. Historická pravda utrpela. V Amerike je Reynolds stále rešpektovaný ako vinár držadiel.
Ale teraz už viete, kto a či skutočne vyhráva pero na tašku. Nenechajte sa tiež zamotať do právnych dokumentov.
Bez ohľadu na pokročilú informatizáciu, prechod na elektronickú správu dokumentov, rozvoj internetových služieb na výmenu písomných informácií a napredovanie technológií v oblasti zaznamenávania informácií, staré dobré pero nefunguje na svojich pozíciách. Bez tohto jednoduchého a pokročilého písacieho nástroja je nemožné pochopiť život a prácu. Bez ohľadu na to, ako rýchlo sa technológia vyvíja, ľudia dlho neuvidia „analógový“ list. A zároveň budú potrebné perá.
Predtým, ako povieme, zdanlivo „pero“, môžeme s úctou použiť plniace pero, ako zariadenie, v ktorom sa čierny atrament z naplnenej nádržky aplikuje na vuzol, ktorý píšete. Tradičný význam slova ako predmetu na písanie, ktorý bolo potrebné namočiť atramentom, nie je vikorizovaný.
Štatistiky sú skvelé. 92 % ľudí používa perá Vikor. Ak si pamätáte, že v poslednej dobe počet obyvateľov Zeme prekročil 7 miliárd obyvateľov a v súčasnosti si každý kupuje 4-5 pier, potom nezáleží na tom, aby ste ušetrili veľa peňazí na trhu - existuje viac ako 30 miliárd pier. ktoré sa predávajú na rieke
Rukoväte pre všetko sú iné
Dnes je na trhu veľký výber. Lacné možnosti pre tých, ktorí potrebujú len písať, vložené dizajnérske perá, „demonštrátory“ stavu a finančných možností, zberateľské predmety, výtvory z drahých kovov ako tvorcovia záhad... Všetky tieto perá sa navzájom absolútne líšia dizajnom, funkčnosťou , a všetko Jediné, čo môžu urobiť, je odstrániť stopy na papieri.
Pozrime sa, čo ten smrad spôsobuje.
Typy rukovätí podľa dizajnu
Napriek tomu, že ľudstvo neustále nedokáže dôkladne rozvíjať písacie schopnosti, nie je vynájdených toľko druhov pier. Je logické, že prvými sa stali plniace perá. Pokusy o pripevnenie zásobníka atramentu na pero sa začali v polovici 19. storočia, ale až do konca dňa neboli experimenty dokončené. Perá sa ukázali ako nespoľahlivé a niekedy nepísali, niekedy vystriekali veľa atramentu a urobili veľa chýb.
V roku 1884 situáciu napravil poisťovací maklér Lewis Edson Waterman. Po tom, čo som cez pero strávil to, čo som videl ako lukratívnu zmluvu (povedzme si na rovinu, to hovorí legenda), sa z toho stala metóda na vyvinutie dôkladnejšej drukarianskej techniky. Waterman si ako prvý uvedomil, že pre nepretržitú dodávku atramentu je potrebné zorganizovať tok do zásobníka. Aby sme to dosiahli, začali sme oddeľovať dva kanály medzi zásobníkom a špičkou - najprv atrament smeroval jedným smerom a druhým smerom priamo k bráne. Vodníkovo pero, za súčasným svetom, bolo primitívne, no čoskoro sa stalo veľkou priepasťou. Už sa s ňou naozaj dá zrýchliť. Zároveň sa toho veľa neopotrebovalo – plniace pero pracovalo viac ako bežný atmosférický tlak, no napríklad vo veľkej výške začalo presakovať.
Suchásna perové pero
Nezabar nariadil vymeniť pierko v hrote za vak. John Loud, ktorý si túto myšlienku patentoval v roku 1888, sa dlho nevenoval myšlienke vytvorenia komerčného masového modelu. Uhorský novinár László Bíró je váženým otcom takejto ruky.
Princíp robotických rukovätí je jednoduchý. Kanál na prívod atramentu končí malým kovovým vreckom. Keď sa list navíja, valí sa po povrchu papiera a nasiakne tmavú stranu novým atramentom. Takáto jednoduchá schéma sa ukázala ako najsľubnejšia a najpraktickejšia. Kulkove perá písali v takých mysliach, kde už písanie prestalo, a okrem toho pachy boli lacné a dokonca praktické.
Kulkov rukoväť
V roku 1953 faksimilná spoločnosť en:Rotring rozbila kapilárnu rukoväť. Má špeciálnu hlavu, ktorá po pritlačení na papier otvorí kanál na prívod atramentu. Prítlačnú silu možno použiť na reguláciu hrúbky atramentu. Kapilárne perá sa na písanie používajú len zriedka, ale pri písaní sú nevyhnutné. Neexistujú žiadne tenké a stabilné predmety na písanie.
Dnes je najdôležitejšou súčasťou rukovätí kulkov. Piráti sa zriedka zbiehajú na okrajoch, hlavne kvôli letom a cestám. Je dôležitejšie s nimi písať a má právo spievať, navyše takéto perá sú drahšie. Kapilárne rukoväte sú už známe ako trieda, priamo pred nami cez tých, ktorých ruky už nemožno použiť na predsedníctvo nikomu – v tejto oblasti by mohla pomôcť výpočtová technika.
Kapilárne pero
Klasifikácia vzhľadu atramentu
Všetci predchodcovia, ktorí dlho nevyskúšali nové typy pier, prešli na vývoj atramentu. Experimentuje sa hlavne s guľovými rukoväťami, pretože sú najširšie a najobľúbenejšie.
Tradične bola (a spracováva sa) špeciálna pasta pozostávajúca zo živíc, olejov, barničiek, pigmentov a ďalších zložiek v šablónových perách. Zvláštnosťou úst je nízka dĺžka, takže čiernota nezbavuje účes jeho hladkosti. Nedôležité zároveň, lacné a nekvalitné rukoväte guľôčok tečú s buchotom, preto určite ležali nielen v sklade, ale aj v príprave. Pasta je veľmi lacná a olistená dlho vydrží, dôležité je, aby na očiach pôsobila čo i len najmenším dojmom, no zároveň bola veľmi nestabilná a mierne kvitla.
Po ústí žiarovky sa našiel olejový atrament. Zápach boule pochádzal z vikoristánu úzkeho hrotu a malého vrecúška. Tradičný atrament nebol pre takýto dizajn vhodný, preto sa našli iné, menej súdržné materiály. Tento atrament zaistí mäkší a úhľadnejší list prakticky bez tlaku. Vône sú veľmi praktické - nerozlievajú sa pod vodou, nekvitnú počas celého roka a sú ekonomické. Výroba takéhoto atramentu je však zložitejšia, a preto je nákladnejšie vyrobiť rúčky s nimi, ako používať tradičnú pastu.
Rukoväť valčeka
Ďalej prišli na rad takzvaní roleplayeri. Ide o ručne vyrábané perá, v ktorých je atrament podobný pažbe na tých, ktoré sú maľované perovými perami. Atrament je vytvorený na vodnej báze a je svojou povahou veľmi praktický: rýchlejšie schne, píše jasnejšie – aj keď, samozrejme, nie je veľmi lacný a ľahko sa používa.
Zistilo sa, že gélové perá sú zostávajúce a sú považované za najsľubnejšie. Špeciálna gélová konzistencia tohto atramentu umožňuje menšie trenie medzi guľôčkou, atramentom a hrotom. Toto sa robí dovtedy, kým sa farba hárka neposunie nahor a čiara, ktorá sa objaví na papieri, nebude mäkká a jasná. Gélový atrament je ešte praktickejší: je jasný a nerozmazáva sa, dlho schne, je ľahký a odolný voči vode, navyše je tento typ atramentu veľmi lacný. Jedinou nevýhodou sú vysoké náklady na plytvanie, čo znamená častú výmenu odrezkov a zvýšenie konzistencie plechu.
Gélové perá
Krémový atrament, aktívny vývoj prebieha v oblasti dizajnu nádrží. Zostávajúce možnosti zahŕňajú systémy nazývané „ink-reservoir“ a „free-ink“. Zvláštnosťou prvého z nich je vláknité nahromadenie, ktoré má podobnú štruktúru ako perá s plsteným hrotom. Atrament sa však používa ekonomickejšie a kontrast listu za ním klesá. Napríklad „Fri-ink“ je systém priameho prívodu atramentu, ktorý tečie prakticky bez problémov. V dôsledku toho sú čiary jasnejšie a tučnejšie a potom sa strata zvyšuje. V oboch systémoch majú papierové vrecká špeciálne akumulačné atramenty, ktoré umožňujú kedykoľvek písať priamo na vrch. Pôvodná rukoväť kulkov bola znížená na takú kapacitu.
Ceny a brandy
Cenové rozpätie pier je skvelé. Môžete jednoducho pridať 1,5-2 rubľov a cena na najvyššej ceste ide priamo do neba. Môžete vidieť tri cenové segmenty.
Lacné perá stoja až 10 uhlíkov. Tieto výrobky nájdete v každom papiernictve, novinovom stánku, supermarkete - predávajú sa priamo. Celé rukoväte kulkov bez pružiny s pastou ako atrament. Nie je potrebné písať jasne, plynulo, ale byť ekonomický. Pre tých, ktorí majú možnosť bohato písať, je to najlepšia voľba. Najpopulárnejšie produkty v tomto segmente sú perá ako „927“ a Corvina. Nie je to brandy, ale samotné typy pier, vyrábajú sa v mnohých továrňach, väčšinou v Číne a niektoré v Rusku a Európe. Tieto modely sú veľmi populárne, je ťažké rozpoznať ľudí, ktorí ich nikdy predtým nevideli. Ak ste ich nespoznali podľa mena, pozrite sa na fotografiu a hneď hádajte. Lacný segment má aj najjednoduchšie gélové perá.
Typ rukoväte "927"
Rukoväť typu Corvina
Od 10 do 30 rubľov si môžete kúpiť perá strednej cenovej kategórie. Nechýbajú tu ani gélové filtre rôznych typov tlačiarní, ale aj rukoväte s pružinami, za ktoré sa dá písať časť a zaobídu sa bez pohárikov. Tento segment má najväčší výber a k dispozícii je ešte viac druhov. Mohli by sem patriť Schneider, Pentel, Staedtler, Faber-Castel, Erich Krause a Proff. Kľučky tejto cenovej skupiny určite zaraďte vpravo - na stole ich je veľa. Virológovia sa neboja rýchlo znižovať počet modelov, no zároveň neustále zavádzajú nové a snažia sa hrať na zaujímavosti o nové produkty.
Rukoväte stoja 30 rubľov. Tento segment možno ďalej rozdeliť na tri časti: extrémne drahý, jednoducho drahý a ešte drahší.
Rozmanitosť tlmených drahých nepresahuje 100 rubľov. Na každodenné použitie si ich kupujú ľudia, ktorí nevedia o čom písať. Tu môžete zahrnúť perá špičkových značiek, ako sú Rotring, Senator a Lecce Pen. Tu môžete použiť ceruzky, gélové perá a atramentové perá. Tento segment má dostupné perá.
Lídrom v subsegmente jednoducho drahých pier je Parker. Takéto perá často slúžia ako darčeky, dajú sa použiť na „stavové“ príležitosti a môžu ich použiť aj fanúšikovia na bežnú stránku. Málokedy to bude stačiť na dokončenie, pretože to uhryzne aj samotná rukoväť, aj rozdeľovače.
Pero Parker
Dokonca aj drahé perá stoja 1 000 rubľov. To zahŕňa všetko, čo cenovo nedosiahlo predné segmenty - značkové perá, zberateľské predmety, vyrobené z drahých kovov. V prípade viny je lepšie písať takýmito perami, pretože je to cenné a je predmetom mystiky.
