Різ дискової пилкою. Диск для циркулярної пилки: вибираємо правильно. Вибір диска для поздовжнього різання дерева

Усі фото зі статті

Ріжучий елемент може бути основною робочою частиною циркулярної пилки або додатковою насадкою для болгарки. Диски мають різновиди залежно від напрямку різання та твердості дерева. Вибираючи диск суворо відповідно до оброблюваного матеріалу можна гарантувати його безпечну експлуатацію та чистоту пропилу.

Загальні відомості

Як немає панацеї від усіх хвороб, так немає й одного універсального пиляльного елемента для всіх видів робіт із деревом. Для швидкої, якісної, а головне безпечної роботи, кожна операція вимагає відповідного диска.

Перш ніж вибрати диск, необхідно визначитися з робочим матеріалом:

породою дерева – тверда чи м'яка;
буде проводитися розпилювання вздовж або впоперек;
типом оброблюваної заготівлі- Дошки, фанера, ДСП, наявність будь-якого покриття.

Якщо поперечний розпил добре проводити диском з негативним кутом зубів, то для поздовжнього цей варіант неприйнятний через виникнення ефекту відштовхування, так що модель для поздовжнього пиляння не підійде для поперечного. Негативні наслідки можуть настати для двигуна пили – тирса, забиваючись у міжзубні пазухи, створюють величезні навантаження на двигун.

Зверніть увагу!
Відскакування від поверхні і, отже, вібрація заготівлі приведуть не просто неприємними відчуттями для вас, але вкрай небезпечними для життя.
Особливо важливо врахувати цей момент при роботі з болгаркою, коли шанс отримати страшну травму особливо великий.

Для кожного виду робіт вибираються відповідні диски, які можуть відрізнятися:

серією або підказкою для вас у болісному виборі;
типом та кутом зубів – при позитивному нахилі пропил робиться швидше, але неакуратно, при негативному навпаки – повільно, але чисто;
кількістю зубів - велика їх кількість (80-90) підходить для чистого різу, але робота уповільнюється стружкою, що накопичується; що менше зубів (10–40), то робота йде швидше, виноситься стружка, але зріз виглядає рваним;

конструкцією - на якісному диску сліди шліфування розходяться від центру, тобто кожен обробляли окремо; поверхня не повинна мати шорсткості, інакше він нагріватиметься і зуби швидше затупляться; кільця жорсткості, хвилеподібні розширення та спеціальне покриття полотна також свідчать про його хорошу якість;
зовнішнім діаметром;
діаметром посадкового отвору;
максимальними оборотами;
товщиною полотна – тонкий диск створює мінімальні навантаження на двигун і може використовуватися в акумуляторній пилці, але й для важких робіт він не пристосований;
маркуванням – на якісних зразках вона лазерна та містить інформацію, яка тут розглядається за пунктами.

Безумовно, ви повинні знати технічні можливості вашого інструменту, які включають:

потужність двигуна, який потягне диски з високими оборотами; великою кількістю зубів та їх негативним кутом;
швидкість обертання шпинделя - пропорція розміру полотна = потужність приводу краще не порушувати і не бачити наслідків;

розмір посадкового штифта, який гарантує надійну посадку диска, в іншому випадку купується кільце-перехідник, але бажано все ж таки підібрати потрібний розмір. Наприклад, пиляльний диск по дереву 200х32 повинен встановлюватись на штифт діаметром 32 мм;
допустимий зовнішній діаметр, захисний кожух є додатковим обмежувачем.

Детальніше про пильні диски

Правильний вибір та експлуатація пильного диска впливає не лише на якість та швидкість різання, а й на безпеку людини. Отже, має сенс докладніше розглянути особливості популярних моделей.

Поперечне та поздовжнє пиляння

На відміну від різання металу або каменю при роботі з деревом велике значення має напрямок різання. Пояснити це можна напрямом волокон, через це він зовсім по-різному працює при поперечному та поздовжньому пилянні.

Диск 210х30, та й будь-якого іншого розміру для поздовжнього пиляння розробляється для того, щоб максимально швидко пиляти заготовку вздовж волокон. З особливостей конструкції можна відзначити збільшені в порівнянні з іншими моделями пазухи (це потрібно для того, щоб швидко видалити велику кількість тирси), а також менше зубів.

Кут заточування диска позитивний, завдяки цьому максимально проявляється ефект самозахоплення, тобто пила підтягує заготівлю на себе, що полегшує її подачу і підвищує безпеку роботи. Якщо потрібно своїми руками виконувати розпилювання великого обсягу пиломатеріалів, це суттєво полегшить роботу.

Відео в цій статті є коротким оглядом твердосплавного диска Freud.

Є багато робіт, де не обійтися без циркулярної пилки. Але однієї тільки її буде мало, необхідний якісний пиляльний диск. При правильній експлуатації хороша ріжуча деталь довго служитиме власнику і забезпечить комфортне користування інструментом. Залежно від ваших цілей і завдань, необхідно мати в асортименті обладнання потрібних розмірів та інших вимог. У цій статті ми коротко розглянемо види пиляльних дисків, на що слід звернути увагу при виборі.

Як вибрати диски на циркулярну пилку

Існує безліч завдань, з якими може впоратися циркулярна пилка. Але, на жаль, для всього спектру робіт не можна обійтися одним пиляльним колом. Потрібно враховувати ряд факторів, щоб грамотно підібрати необхідну деталь і досягти поставленої перед нею завдання. Починаючи від розмірів, закінчуючи кількістю зубів та матеріалом. Неписьменний вибір може призвести до поломки інструменту, а іноді й до нещасного випадку.

При виборі зверніть увагу на технічні характеристики циркулярки, і, відштовхуючись від цього, потрібно підбирати відповідне коло. Деякі з них збільшують навантаження на двигун і можуть не підійти для вашого інструменту.

Розміри

Багато залежить від типу вашої циркулярної пили – все вказано в інструкції. Але є залежність і від типу роботи – який матеріал оброблятиметься.

Зовнішній діаметр. Підбирається за розміром захисного кожуха.
Внутрішній діаметр. Залежить від величини силового валу циркулярки.
Кількість зубів. Велика кількість зубів погано позначається на швидкості різання та навантаженні на двигун, зате якість та чистота пропилу зростають.
Нахил зуба. Найчастіше кола мають позитивний кут нахилу зубів, що добре підходить для поздовжнього розпилу.
Товщина кола та напаювання. Визначає, якою товщиною буде пропив. При більшій ширині міцність збільшується, але зростає навантаження на двигун.

Маркування пильних дисків

Зазвичай, якісна продукція маркується лазером. Виходячи з даних маркування, можна отримати відомості про товщину полотна, зовнішній і внутрішній діаметр, кількість оборотів, кількість зубів.

Наприклад, диск із значеннями 190 x 1.8 x 20 мм означає, що диск має зовнішній діаметр 190 мм, товщину напаювання 1.8 мм і товщину кола 20 мм. Товщина напаювання – ключовий фактор при виборі диска. Помірна товщина не перевантажуватиме редуктор, що забезпечить довговічність інструменту. Такий диск добре підійде для розпилювання 40 мм дощок.

Матеріал

Матеріалом для дисків служить швидкорізальна сталь, іноді хромованадієва сталь. Таку сталь легують молібден, вольфрам, ванадій, хром, що значно підвищує характеристики міцності. Маркування – CV чи HSS.

Коло пиляльне твердосплавне

Швидкорізальна сталь досить міцна, але для деяких видів робіт цього недостатньо. Тоді застосовують твердосплавні матеріали з маркуванням ТЗ. Диск наполовину складається з хромованадієвої сталі, а зубці з карбіду вольфраму, які на нього напоюють.

Алмазна дискова пилка

Для різання каменю, бетону та інших міцних матеріалів застосовуються диски з алмазною напайкою, яку прикріплюють лазерним зварюванням. Один з найміцніших типів дисків, що дозволяє справлятися з матеріалами, що мають високу щільність.

Диск по сталі для циркулярної пилки

Такі кола знаходять широке застосування під час роботи з металами і металами. Щоб уникнути перегрівів, використовують водне охолодження. Якщо воно не передбачено, диски оснащуються отворами для меншого нагрівання поверхні.

Дискова пила по каменю

Найчастіше застосовують пилку з алмазними сегментами, описану вище. Існують диски для сухого та мокрого розпилу каменю. Щоб уникнути перегріву при роботі в сухому режимі, коло оснащується отворами, а робота здійснюється з перервами.

При мокрому розпилюванні диски виготовляють без зубів, а алмазна напайка присутня по всій кромці.

Як вибрати пильний диск по дереву

Для дерева гарним вибором буде високовуглецева сталь із невеликою кількістю зубів. Зверніть особливу увагу на товщину напої. Вона має бути помірною, в межах від 1.6 до 2 мм. Така товщина забезпечує гарне різання без зайвого навантаження на двигун циркулярної пилки. Важливе значення має, який саме тип дерева різатимемо: тверде дерево, м'яке дерево з покриттям, ламінат або інші дерев'яні вироби.

Висновок

Варто підійти відповідально до вибору диска для циркулярної пилки, врахувати конструктивні особливості електроінструменту та чітко сформулювати завдання. Таким чином ви забезпечите собі комфортну роботу та збережете вашу пилку набагато довше. Ну і, звичайно, не забувайте про техніку безпеки, мабуть, це навіть важливіше, ніж обрана деталь.

Одним із способів впливу на деревину є різання або розпилювання. Ці види обробки застосовуються практично від початку роботи з матеріалом.

Деревину, що знаходиться на корені, зрізають, а потім розпилюють на сортові пиломатеріали. Далі безпосередньо на робочому місці пиломатеріали ще не раз піддаються розпилюванню. Для цього часто застосовують дискові пилки, основною робочою частиною яких є диск.

Різновиди пил

Залежно від застосовуваного робочого органу, пили можуть поділятися на кілька видів:

ланцюгові;
стрічкові;
шабельні;
дискові.

Як відомо з назви, ланцюгові пилки впливають на матеріал гостро загостреними зубами складної конфігурації, які з'єднані в один нескінченний ланцюг. Вона встановлюється на спеціальну шину і рухається двигуном внутрішнього згоряння чи електродвигуном.

У конструкції стрічкових пилок використовуються сталеві стрічки з нарізаними на них і заточеними зубами. Вони використовуються у великих стаціонарних агрегатах, що використовуються в лісопильному виробництві.

Шабельними пилками називають механічні пристрої, що являють собою досить жорстке сталеве полотно з пиляльними зубами, яке впливає на деревину при здійсненні зворотно-поступальних рухів подібно до ручної ножівки. Приводиться в дію таке полотно електродвигуном через особливий редуктор.

Дискові пилки називаються так тому, що робочим органом у них є пиляльний диск по дереву, який безпосередньо впливає на матеріал у процесі обробки.

Застосування дисків

Пиляльні диски виглядають як круглі пили по дереву. Їх встановлюють і закріплюють на приводі, що обертається. Залежно від того, як здійснюється процес пиляння, дискові пилки можна розділити на два види:

пилки з нерухомо встановленим валом, на якому закріплений пиляльний диск. У таких інструментах коло обертається одному місці, а дерев'яна заготовка подається до робочого органу;
пили, що самі рухаються назустріч дерев'яним заготовкам. При роботі такими інструментами заготівля, як правило, закріплена нерухомо, а дискова пилка рухається, здійснюючи необхідне розпилювання.

До першого виду належать різні стаціонарні циркулярні пилки, обладнання пилорам. До другого типу можна віднести ручні дискові пилки, звані паркетки, різні міні-різаки з дисковим робочим органом.

Параметри та характеристики

Пиляльні диски розрізняються за конструкцією на цільнолиті, виготовлені з інструментальної сталі, і комбіновані, з наплавленими або навареними твердосплавними елементами сталі з додаванням карбіду вольфраму або кобальту.

Ціліснолиті кола легко заточувати, вони недорогі і тому використовуються дуже часто. Комбіновані диски коштують набагато дорожче, але вони хороші тим, що міцні і надійні, не вимагають розводки зубів, дозволяють різати деревину на високій швидкості, не вимагаючи частого заточування.

Основними параметрами дисків для пилок є:

зовнішній діаметр;
кількість зубів;
нахил зубів;
форма зубів;
товщина диска;
діаметр посадкового отвору.

При виборі інструмента враховується кожен з параметрів.

Діаметр диска

Зовнішній діаметр вимірюється між найвіддаленішими від центру точками. Як правило, це відстань між двома вершинами протилежних зубів. Зовнішній розмір визначається характеристиками ріжучого інструменту, на який встановлюватиметься пиляльний диск. Впливає цей розмір на товщину дерев'яних заготовок, які потрібно розпиляти, або необхідну глибину пропилу.

Кількість зубів

Від кількості зубів на ріжучому колі залежить швидкість різання деревини та, відповідно, чистота обробки. Якщо зуби великі і їхня кількість невелика, швидкість різання може бути дуже великою, так як в цьому випадку дуже добре відводиться стружка із зони пропила. Але при цьому зріз виходить грубим. Такі розхідники зазвичай використовуються для інструментів та машин при виробництві великих обсягів робіт, де якість обробки не важлива. Це може бути обладнання лісопильного виробництва, пилорами, циркулярні пилки.

За наявності на диску великої кількості дрібних зубів швидкість різання значно зменшується, але поверхня зрізу виходить набагато чистішою. Подібні кола часто застосовуються в ручних інструментах для виготовлення дерев'яних виробів, елементів інтер'єру приміщень.

Нахил

Нахилом зуба називається кут, який утворюється між поверхнею передньої ріжучої кромки та лінією, що проходить по радіусу пильного кола. Прийнято розділяти нахил зуба на три діапазони.

Позитивний нахил, при якому зуб як би наїжджає, захоплює оброблювану заготівлю з дерева, агресивно вгризаючись у неї. Кут нахилу передньої кромки становить 15-20 градусів. Кількість зубів на дисках з такими зубами, як правило, невелика і використовуються вони для швидкого та грубого розпилювання деревини.

Негативний кут, коли зуб починає взаємодіяти з деревиною від своєї основи, продовжуючи різати всією кромкою до вершини, врізаючись у дерево. Такий нахил складає від 0 до -5 градусів. Як правило, такі зубці встановлюють на суцільнолитих сталевих дисках.

Нормальний або стандартний кут нахилу зубів дорівнює 5-15 градусів. Цей нахил вважається універсальним і диски з такими зубами використовуються при виконанні багатьох робіт.

Конфігурація

Форма зубів може бути різною. Від неї залежить і швидкість, і якість розпилювання дерева. Залежно від конфігурації, зуби бувають плоскими, зі змінним нахилом, комбінованими та зі збільшеними бічними похилими різцями.

Плоскі різці - найпростіший вид, який застосовується для швидкого поздовжнього розпилу деревини високої та низької щільності.

Різці зі змінним нахилом мають ріжучі кромки, що по черзі змінюються в одну або в іншу сторону. Такі диски застосовуються для розпилювання деревини вздовж або впоперек волокон. Завдяки особливості заточування подібними різцями легко обробляється фанера, деревно-стружкова та орієнтовано-стружкова плита.

Комбіновані різці можуть дуже швидко робити пропили. Різець тут є кілька зубів, об'єднаних у групи. У кожній групі зазвичай по п'ять різців. Чотири з них зі змінним нахилом по черзі в одну та в іншу сторони, а 5-й різець плоский. Пильні кола з такими різцями є універсальними, їх можна використовувати для пиляння будь-яких деревних матеріалів.

Для пиляння матеріалів, схильних до розколювання, існує відрізні кола з різцями, у яких похилі бічні частини збільшені. Ці диски застосовують і для швидкого чистового пиляння.

Товщина диска

Від товщини диска залежить сфера його застосування. Чим товще полотно, тим ширше виходить пропив. Для роботи таким колом потрібний і потужніший привід. Найбільшою товщиною мають диски для циркулярних пилок по дереву. При розпилюванні довгих заготовок, особливо вздовж волокон, дуже часто можливе деяке перекошування та заклинювання полотна. Тонкий диск може перегрітися і лопнути. Дуже часто товсті диски великого діаметра використовують для поперечного (або торцевого) пиляння. Іноді такі кола використовують навіть для пиляння дров. Диск по дереву для циркулярки зазвичай має товщину 3,2 мм.

Якщо потрібен пропил тонкий та акуратний, краще використовувати диски завтовшки від 1,8 мм. Вони використовуються, як правило, на ручному різальному інструменті для обробки дерева.

Існує ще багато мініатюрних інструментів для дуже дрібних робіт. Це різні універсальні приводи із змінними робочими органами. У комплекті таких інструментів обов'язково є кілька ультрапильних дисків для дерева товщиною всього 0,8-1,0 мм. Діаметр їх дуже малий і коливається від 20 до 65 мм.

Діаметр посадкового отвору залежить від інструментів та обладнання, з якими використовуватиметься пиляльний диск.

Маркування пильних дисків та її розшифровка

На всіх виробах, що виробляються в даний час, зазвичай зображено логотип і бренд підприємства виробника. Це зазвичай найбільший і найпомітніший елемент маркування, який важливий тільки для того, щоб полегшити запам'ятовування марки виробу, що сподобався.

Набагато важливіші відомості можна отримати з інших елементів маркування. На поверхні пиляльних дисків обов'язково мають бути зображені основні розміри виробу в міліметрах. Наприклад,

140 х 2,5 х 20,

де 140 – зовнішній діаметр кола, 2,5 – товщина диска, 20 – діаметр посадкового отвору.

Друга обов'язкова величина, що відображається на виробі, – максимальна частота обертання, за якої можливе безпечне використання пильного диска. Вимірюється вона в обертах за хвилину, які робить при обертанні вал ріжучого інструменту. Наприклад,

Крім цієї основної інформації, на поверхні може бути за допомогою слів або піктограм описана область застосування диска, схематично зображена форма зубів, вказано напрямок обертання та вказана швидкість, з якою має проводитися пиляння різних порід дерева.

Як вибрати

При виборі пиляльного диска для дерева слід враховувати застосовність до ріжучого інструменту. Залежно від його моделі вибирається зовнішній діаметр та діаметр посадкового місця.

Після цього потрібно підібрати з відповідних дисків той, який забезпечить найефективніше виконання завдань. При цьому повинна враховуватися конфігурація зубів відповідно до рекомендацій, наведених вище.

Вже з наявних можна вибрати виробника відповідно до особистих уподобань, керуючись міркуваннями надійності або розглядаючи найвдаліше поєднання «ціна-якість». Провідними у виробництві інструменту є компанії брендів Bosch, Makita, Metabo, Stayer, Зубр, Практика.

Якість виробів, виготовлених відомими компаніями, залишається на висоті, навіть якщо вони виготовлені в третіх країнах. Хороші, якісні пиляльні диски здатні прослужити досить довго, забезпечивши при цьому високу безпеку робіт та гарантовано якісний результат.

При будівництві або для ремонтних робіт необхідний інструмент, який якісно та швидко зможе працювати з деревом, забезпечуючи рівне розпилювання. Цим інструментом є дискова циркулярна пилка по дереву, з нею працювати зручно та швидко. Але не потрібно думати, що всі циркулярки однакові, достатньо придбати пилу, що сподобалася, і кілька змінних, найдешевших за ціною дисків, і можна приступати до роботи. Насправді все набагато складніше, при виборі пилки дуже важливу роль відіграють змінні пиляльні кола.

Змінні диски від перевірених виробників

Потрібно не забувати, що циркулярні пилки займають лідируючі позиції щодо кількості нещасних випадків. Але будь-який такий випадок можна завжди запобігти, якщо правильно вибрати пилкута змінні диски, а також завжди користуватися безпечним способом пиляння. Надійний та якісний диск завжди прослужить довше, акуратніше розпилює, не «гробить» вашу циркулярку і, природно, набагато безпечніше.

Наприклад, сьогодні значно зростає популярність використання при ремонтах та будівництві, торцювальних чи дискових ручних пилок. На ринку почало з'являтися безліч пильних кіл різних конфігурацій. Можна купити і дорожче, а можна заощадити на ціні. Але є відоме правило: одним з головних показників зручності при роботі з пилкою є збалансованість полотна кола, стійкість до бокових навантажень, нагрівання, стійкість до затуплення та безпосередньо технологія виробництва диска.

Якщо диск поганої якості, то він сильніше і швидше нагріватиметься, погано збалансований, що може призвести або до деформації полотна під час роботи, або швидко затуплять зуби. Затуплене коло дуже небезпечне. Неякісне пиляльне коло сильніше забруднюється клеєм і смолами, що прилипають, вони і затуплюють зуби. Коло може заклинити та відкинути заготівлю на вас, завдавши травми. Результат «невідповідного» пиляльного кола, це велика кількість шлюбу, неякісне і неточне пиляння, зниження продуктивності пили, поломка або перегрівання двигуна і ваша безпека.

Тобто, не забувайте, що щодо пильних дисків існує правило «перевірений виробник і ціна», а також відіграє велику роль ретельно. вибір диска. Звичайно, вирішувати вам, але не забувайте, що купуючи дешевий варіант від незрозумілого виробника, ви ризикуєте придбати диск зі всіма його недоліками. І тоді, мабуть, потрібно додатково витратитися на матеріал розкрою, нове коло або, ще гірше, на нову циркулярку.

Чому немає універсального пиляльного кола для всіх видів робіт?

На жаль, немає таких пиляльних кіл, які б однаково справлялися з різними завданнями та матеріалами або могли встановлюватися на будь-який вид циркулярної пилки. Не буває такого диска, який міг би зробити однаково якісне розпилювання і в м'якому і в твердому дереві, поздовжнє або поперечне розпилювання в матеріалах з різними покриттями. Диски потрібно підбирати для вирішення конкретних завдань. Саме від пиляльного кола залежатиме, з яким матеріалом працюватиме циркулярна пилка.

Так, вам потрібно буде витратитися більше, купуючи кілька різних пиляльних кіл, для різних видів робіт. Але цей підхід буде виправданий на всі 100% щодо швидкості та якості виконаної вами роботи.

Наприклад, не секрет, що для поперечних розпилів торцювальним пилам краще підходять кола з негативним нахилом зубів для чистого розпилу. При цьому для поздовжнього розкрою кола з негативним нахилом - це ефект відштовхування деталі, підвищення вібрації і опір матеріалу. Кола з негативним нахабством мають зазвичай більшу кількість зубів і невеликий міжзубний простір. Ці пазухи забиваються тирсою, підвищуючи навантаження на двигун. Також потрібно не забувати, що є два основні типи пиляльних дисків – твердосплавні та монолітні.

У чому відмінність дисків із твердосплавними зубами від монолітних дисків?

Монолітним називають диск, який виконаний із суцільного матеріалу. Твердосплавні круги виготовляються із напаяними зубами.

Монолітні кола можуть мати дві конфігурації:

вигнуті зуби з подовженою спинкою, для розпилювання м'якого дерева;
гострі зуби, для чистових поперечних та поздовжніх розпилів у м'якому та твердому дереві.

За своїми показниками монолітні кола швидко тупляться, вимагають розлучення зубів та періодичного заточування. Точити зуби дуже просо, вони витримують кілька заточок. Найчастіше диски мають велику кількість зубів.

Твердосплавні кола набагато надійніші, зуби можна довго не точити, часто ці кола виправдовують себе, навіть якщо їх зовсім не переточувати. Переваг достатньо:

великий асортимент;
якісне розпилювання;
надійні у роботі;
не вимагають розлучення зубів;
мають широкі можливості;
Відносно низька ціна.

До недоліків відносяться складності при переточуванні зубів та дорога ціна.

Вибір пильного диска

Починати треба з ретельного вивчення технічних параметрівциркулярної пилки по дереву. Вам потрібно чітко знати всі її особливості та характеристики:

Якою є швидкість обертання шпинделя циркулярки?
Яка потужність електродвигуна та можливі навантаження?
Який зовнішній діаметр пиляльного кола допустимий при експлуатації пилки?
Який переріз посадкового штифта?

Також не забувайте, що дороге за ціною високоякісне коло не зробить звичайну циркулярну пилку унікальним пиляльним верстатом. Все має відповідати пропорційно.

Чому важливо знати про допустимі навантаження та потужність двигуна?

Кола з негативним нахилом, з великою кількістю зубів, з високим обертальним моментом дають значну навантаження на двигун. Тому, перед тим як купувати якийсь пиляльний диск, потрібно якнайбільше дізнатися про можливості циркулярної пилки.

Чому важливо знати швидкість обертів шпинделя?

Обсяг кола завжди повинен бути пропорційний потужності двигуна. Привід розрахований на використання певного кола, тому робота з невідповідним полотном більшого розміру може бути дуже шкідливою для інструментів. Теоретично, коли захисний кожух дозволяє, допускається використання диска з трохи збільшеними розмірами (на міліметри), але бажано дотримуватись усіх технічних характеристик до кінця, щоб не допустити ускладнень.

Чому потрібно знати діаметр посадкового штифта?

Найпоширеніша проблема: у будь-якої моделі пили "свій" діаметр штифта. Іноді буває досить складно вибрати коло, яке б задовольняло всім вимогам і мало саме ваше посадкове місце. На сьогоднішній день є можливість купувати диски з «нерідними» посадочними діаметрами. Для цього потрібно додатково купити кільце-перехідникпід ваше посадкове місце, якщо це кільце є у продажу.

Чому важливо знати про допустимі зовнішні розміри диска?

Будь-який інструмент розроблений лише на оснащення конкретного діаметра. Це означає, що потужність приводу, захисний кожух, двигун – усі ці елементи циркулярної пилки по дереву обмежені заданими технічними можливостями.

Підбираючи коло під певну роботу, зверніть увагу на такі фактори, як:

Які види роботи планується виготовляти?

Це – поздовжнє чи поперечне розпилення? Тип інструменту: настільна пилка, торцювальна пилка або ручна пилка? Які матеріали потрібно різати: тверде дерево, м'яке дерево, дерево з одним або двостороннім покриттям, ДСП, опалубка, ламінат, кольорові метали, будівельне дерево, листовий метал або просто профілю та труби і т. д. Краще взяти ручку та листочок і все це записати.

Чому важливо звертати увагу на конструкцію розпилювального кола?

Тіло диска може дати докладну інформацію про його якість. Якісний диск проходить комп'ютерне балансуваннята виготовляється лазерною різкою. Кожне коло окремо шліфується. Це можна побачити, якщо перевірити диск на світлі. У якісно пильного кола сліди від шліфування розходяться колами від місця посадки. Це означає, що коло балансували, калібрували та шліфували окремо, а не відшліфували перед початком різання полотен весь лист металу.

Також потрібно звертати увагу на те, як відшліфовано поверхню. Якщо є ознаки грубої обробки та шорсткості, то це коло не даватиме належного результату в роботі, зуби затуплятимуться швидше, сильніше підвищуватиметься температура кола.

На тілі полотна обов'язково повинні бути температурні компенсаційні прорізи з отвором. Дані прорізи потрібні для зниження температури полотна, а також захист від шуму пили і вібрацій.

Чому потрібно звертати увагу на зовнішній розмір кола?

Будь-який інструмент безпосередньо розрахований на оснащення заданого діаметра. Використання інших розмірів може мати негативні наслідки. Зовнішній діаметр не впливає на швидкість різання, а лише на глибину розпилу. Але чим глибше занурити полотно в дерево, тим більше збільшується навантаження на мотор. Фахівці радять тримати найменшу глибину розпилу. Це знижує нагрівання, покращує якість пропилу, зменшує навантаження на двигун та опір різання.

Чому важливо звертати увагу на діаметр посадкового місця?

Коло має щільно перебувати на посадковому штифті. Деякі диски для жорсткості фіксації робляться з додатковими отворами по краях під вузькі штифти.

Чому важливо звернути увагу на кількість зубів кола?

Кількість зубів відповідає за чистоту та швидкість різання. Чим більше кількість зубів, тим краще чистове розпилювання, але підвищується навантаження на мотор і ускладнюється винос стружки, що уповільнює подачу пили в матеріалі та її швидкість. А невелика кількість зубів має на увазі широку міжзубну відстань, що сприятливо позначається на виведенні стружки, прискорюючи процес пиляння. Але якість виходить чорновим та грубим.

Величезна кількість зубів найчастіше зустрічається на колах великого розміру з негативним нахабством зубів. До великої кількості належить діапазон від 60-80 зубів. До маленького – діапазон 15-50 зубів.

Діапазон 30-70 вважається середнім. Він більше пристосований для різноманітних видів робіт. Найчастіше кола із середньою кількістю зубів можуть робити розпил у різних матеріалах, робити і поперечний та поздовжній розпил, пропили і в м'якому та у твердому дереві.

Чому важливо звертати увагу на маркування диска?

У якісного пиляльного кола маркування нанесене не фарбою, а лазером. Написи можуть допомогти правильно підібрати диск, а також допоможуть і в обслуговуванні в майбутньому. На полотні кола можуть позначатися: товщина полотна, зовнішній діаметр, кількість зубів, посадковий діаметр, піктограма конфігурації зубів, серія пильного диска та кількість обертів диска.

Чому важливо звертати увагу на кількість обертів кола?

Для безпечної експлуатації потрібно, щоб можлива швидкість обертання кола перевищувала максимально допустиму швидкість обертання шпинделяінструмент.

Максимальна частота обертання кола змінюється з урахуванням розміру диска. Перевищувати вказану на полотні кола частоту обертання неприпустимо. Наслідки перевищення обертання – небезпека серйозного травмування, зниження термінів служби полотна та втрата якості пропилу.

Практично у будь-якого виробника є диски для всіх основних видів матеріалів. Відмінності – у кількості ноу-хау, якості продукції та, безумовно, у ціні. Також особливість серйозного виробника – зручна проста класифікаціята широта асортименту. Як це часто буває на ринку, всі переваги та недоліки збалансовані. Дешеве полотно ріже гірше і тупиться швидше. Надійний та якісний диск служить довше, пиляє акуратніше, але й коштує дорожче. Тому вибір певної марки – певною мірою справа смаку.

Диск для циркулярної пилки – це робочий орган, призначений для . Він є невід'ємною частиною, без якої неможливо проводити будь-які операції з обробки заготовок. Пильні диски використовуються в ручному ріжучому інструменті.

Залежно від виду диска можуть бути оброблені:

деревина різних порід;
вироби з деревини – листи ДСП, ОСП, фанера, ламіноване покриття для підлоги та інші подібні матеріали;
полімерні речовини та вироби з них, наприклад, органічне скло, полістирол;
природний кам'яний матеріал, наприклад, мармур;
м'які метали – алюмінієві, мідні метали;
вироби на основі залізних сплавів – труби, листи профнастилу тощо.

Ріжучий інструмент має певні характеристики, параметри, розміри, призначення, властивості матеріалу, з якого виготовлено.

Основні параметри диска для циркулярної пилки

Зовнішній (зовнішній) діаметр

Визначається внутрішнім розміром захисного кожуха
– диск із великим діаметром не встановиться на пилку з меншими габаритами кожуха. Основні розміри різального інструменту для ручних циркулярних пилок розташовуються в діапазоні 130-250 мм. Зовнішній діаметр на швидкість різання не суттєво впливає, але визначає глибину прорізання. Зі збільшенням пропилу значно відбувається нагрівання металу диска і самого оброблюваного виробу.

Внутрішній, посадковий діаметр

Має кілька розмірів: 16, 20, 22, 30, 32. Важливий параметр – діаметр повинен відповідати розміру силового валу на пиляці, під яку підбирається диск. Деякі моделі дисків містять додаткові отвори, що фіксують диск на штифтах.

Кількість зубів на диску

Впливає на такі параметри, як швидкість різання та чистота обробки. Зі зменшенням кількості зубів швидкість обробки збільшується, покращуються умови для відведення стружки, але погіршується чистота пропилу. При збільшенні числа зубів різ виходить чистішим, але зростає навантаження на двигун. Умовно за кількісним співвідношенням диски можна розбити на три групи:

велика кількість різців, що знаходиться в діапазоні 80-90 шт.;
середня кількість (40-80 прим.);
мала кількість (10-40 зубів).

Диски із середньою кількістю різців відносять до універсального типу. Ними можна обробляти м'яку та тверду деревину, виконувати поперечні та поздовжні різи, застосовувати для обробки різних виробів із деревини.

Нахил зуба

Визначається відхиленням від радіусу диска поверхні ріжучої кромки. При відхиленні до тильного боку зуба нахил називається негативним, при звороті нахилу – позитивним. Для поздовжнього пиляння доцільніше застосовувати зуб з позитивним нахилом, так як у процесі обробки відбувається своєрідне захоплення матеріалу, наїзд диска на деталь, що сприяє швидшому різу заготівлі в цілому. Нахил зуба поділяють:

стандартний нахил - кут змінюється від 5 ° до 15 °;
позитивний, агресивний нахил становить 15-20 °;
Звичайний, негативний кут лежить у діапазоні від 0 ° до -5 °.

Конфігурація зубів

Кожен тип різця сконструйовано та виконано для вирішення певної задачі. Поділяються:

Товщина диска

Визначає фактичну ширину пропилу.
Стандартний розмір складає 3,2 мм. Крім цього, товщина диска позначається на міцності різального інструменту. Зменшення параметрів призводить до важких режимів роботи, перегріву диска та поломки. Більший розмір викликає підвищену витрату матеріалу, що обробляється, тобто «переведення в стружку».

Дискові пилки застосовуються для обробки різних матеріалів. Відповідно і різальний інструмент виконується під конкретні завдання.

Види дисків для циркулярної пилки

Монолітний диск. Виконані вони із якісної
високовуглецевої або швидкорізальної сталі. Застосовуються для обробки деревини та продукції з неї, а також для різання виробів із полімерів. Мають ряд переваг:

недорогі;
просте заточення зубів – можна виконувати цю операцію самостійно, без наявності складних спеціальних пристроїв;
багаторазово переточуються, отже мають досить великий ресурс роботи.

Диск із зубами, які посилені твердосплавною напайкою. Полотно виготовляється із міцної інструментальної сталі. Напайка – це сплави із сталі з високим вмістом карбідів вольфраму чи кобальту. Завдяки такому рішенню ці диски стали найпоширенішими. Мають низку переваг:

При цьому є суттєва вада – такі диски щодо дороги і потрібне спеціальне обладнання.

При виборі диска необхідно враховувати технічні параметри циркулярної пилки:

потужність двигуна;
максимальна кількість оборотів;
посадковий розмір на валу двигуна;
внутрішній діаметр захисного кожуха.

Потужність двигуна впливає на тип диска
негативний кут, велика кількість зубів створюють велике навантаження на двигун, якому доведеться працювати в «піковому» режимі.

Число обертів або швидкість обертання шпинделя взаємопов'язані з певними розмірами диска, які рекомендує використовувати виробник. Встановлення ріжучого інструменту з відхиленнями від рекомендованих може призвести до позаштатного режиму роботи, внаслідок чого можливі поломки диска, пили та псування матеріалу, що обробляється.

Посадочні розміри диска (внутрішній діаметр) та відповідний на валу двигуна повинні збігатися, інакше інструмент неможливо встановити на пилку.

Зовнішній розмір диска не може перевищувати внутрішній розмір кожуха – при порушенні цього параметра інструмент не встановиться на пилку.

На тип диска впливає ряд факторів:

вид робіт, що проводиться, оброблюваний матеріал;
будову, конструкцію різального інструменту;
кількість зубів, їх конструкція.

Виконувані роботи та оброблюваний матеріал. Так як диски випускаються різні, необхідно визначитися з видами операцій (які види різів будуть здійснюватися), а також врахувати, що оброблятиме різальний інструмент.

Залежно від виду операцій та матеріалу підбирається тип диска: монолітний або з твердосплавними напайками.

Режим обробки та вид матеріалу визначають кількість зубів, їх вигляд та нахил. Найбільш популярна середня кількість зубів з трапецієподібною заточкою з позитивним кутом нахилу.

Якість виготовлення диска

Є кілька ознак, за якими можна майже точно визначити, чи є виріб якісним чи зроблено «на коліні»:

На диску обов'язково має бути виконане маркування, причому напис наноситься за допомогою лазерного інструменту, а не фарбою.
Полотно має бути піддане процедурі шліфування та полірування – чистоту обробки видно поглядом, якщо «пограти» диском на світлі.
Диск різального інструменту піддають процедурам балансування та калібрування – операція умовно нагадує балансування автомобільного колеса. Ріжучий інструмент після такої обробки не битиме, при роботі не виникне вібрація.
Для компенсації можливих температурних розширень на диску виконуються спеціальні прорізи, що закінчуються невеликими отворами.
Деякі виробники підсилюють диск кількома круговими кільцями твердості.
Ще один показник якості – ім'я виробника, його торгова марка. На сьогоднішній день це європейські, американські, південноазіатські, російські та китайські виробники (перераховані за зменшенням якості). До речі, частина російських виробників випускає продукцію, яку можна порівняти за деякими параметрами з європейською або американською.

Загалом правильно вибрати диск для циркулярної пили – це майже наука. Якщо немає досвіду, краще за консультацією звернутися до професіоналів, причому тим, хто має навичку роботи на циркулярній пилці не менше 2-3 років.

Відео про заміну диска циркулярної пилки.