Ponuka
GolovnaSprchovací kút

Rúry DERZHSTANDART 9940 81 nerezový bezšvíkový sortiment. Rúry z nehrdzavejúcej ocele: štátna norma, charakteristiky, zastosuvannya. Elektricky zvárané nerezové rúry

Nerezové potrubie, všetky parametre až do parametrov DERZHSTANDART, je optimálnou voľbou pre inštaláciu potrubí, ktoré prepravujú vzácne a plynné médiá s vysokou chemickou agresivitou. Po takýchto potrubiach je veľký dopyt - v bohatých priemysloch priemyslu - chemického a naftochemického, priemyselného a jadrového strojárstva, tepelnej energetiky, zariadení plavidiel a iných.

Vimogi DSTU 9941-81

Môžete sa zoznámiť s normami GOST pre chlad tepelne deformovaných rúr vyrobených z nehrdzavejúcej ocele stiahnutím dokumentu vo formáte pdf na žiadosť nižšie.

GOST 9941-81 Bezšvíkové rúry deformované za studena a tepla vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Technická myseľ

GOST 9941-81 lemované rúrkami s okrúhlym rezom, yakі vygotovlyayutsya іz zagalny prichennya. Podľa prvého dokumentu sa používajú bezšvíkové rúry, pripravené pre technológiu deformácie za studena a za tepla. DERZHSTANDART 9941-81 uvádza, že nerezové rúry tohto typu je možné vyrábať v rozsahu štandardných priemerov 5-273 mm a s plnou stenou, ktorá je v rozsahu 0,2-22 mm.

Okrem GOST je uvedená dĺžka rúr z nehrdzavejúcej ocele tejto kategórie, pretože môže byť pokojná, ktorá sa pohybuje v rozmedzí 5–7 metrov, ako aj mierna a viacnásobná miera. Pre bajannyam zamovnikov a pre počasie od zberača je povolené pripraviť takéto zberače na široký rozsah dĺžky - 0,5–16 metrov.

DERZHSTANDART umožňuje prítomnosť veľkej dávky rúrok nevojenského obdobia virobiv, ktorého obdobie sa nachádza v nasledujúcich rozsahoch:

Majte na pamäti, že počet potrubí z priradených parametrov nemôže prekročiť 6% z celkového počtu strán, neexistujú žiadne smrady.

V závislosti od stupňa presnosti geometrických parametrov rúr odolných voči korózii uvádzame hodnoty GOST, takže je možné zadať až jednu z troch kategórií: vysoká, vysoká a pokročilá presnosť. Pre kožu takýchto kategórií normy označujú hraničnú vzdialenosť steny. Takže pre rôzne kategórie valcovania rúr bude DERZHSTANDART brať do úvahy nasledujúce tolerancie:

Pre veľkosť vonkajšieho priemeru kruhových rúrok vyrobených z nehrdzavejúcej ocele majú GOST aj tieto poznámky:

Pre rúry s priemerom väčším ako 30 mm, vyrobené z nehrdzavejúcej ocele triedy 06HN28MDT, by mala byť hranica vonkajšieho priemeru 1,2 %.

Parametre rúrok deformovaných za studena a tepla

Konce nerezových rúr vyrobených technológiou deformácie za studena alebo za tepla sa režú pod uhlom 90°, pričom pri rezaní koncov je potrebné odstrániť otrepy. GOST pripúšťa, že pri odstraňovaní otrepov na koncoch rezania rúr sa môžu vytvárať skosenia. Navyše na oceľových rúrach hrúbka stien niektorých z nich presahuje 5 mm;

V ustanoveniach GOST pre valcovanie rúr, pri príprave nehrdzavejúcej ocele sa diskutuje aj o takom parametri, ako je zakrivenie povrchu, ktoré podlieha vіrіzku dovzhini, ktorý nepresahuje 100 cm. metrov, tento parameter nie je vinný za zmenu budúcich hodnôt:

Vzhľadom na to, že DERZHSTANDART neobmedzuje zakrivenie povrchu oceľových rúrok vyrobených z nehrdzavejúcej ocele, výsledný priemer takýchto rúr je menší ako druhý centimeter a hrúbka steny nepresahuje priemer rúry. Z tohto dôvodu je dôležité, aby povrch takýchto rúrok nebol malý s ostrými ohybmi a ich oválnosť, akoby bola prítomná, neviedla k tomu, že vonkajší priemer rúry prekročil povolenú vôľu GOST.

Najširšie druhy ocelí na valcovanie rúr z nasledujúcich kategórií:

  • 08HN28MDT;
  • 12X18H10;
  • 12X18H10T;
  • 12X18H12T;
  • 08X19H10T;
  • 10X23H18;
  • 10X17H13M2T;
  • 04X18H10;
  • 12X17;
  • 08X13;
  • 08X22H6T;
  • 15X25T;
  • 12X13;
  • a iné druhy ocele, ktoré patria do kategórie vysokolegovaných.

DERZHSTANDART berie do úvahy aj nasledujúce parametre materiálu na prípravu potrubných výrobkov:

  • hrúbka - 7,7-7,96 g / cm 3;
  • hodnota vonkajšieho poklesu - 17-45%;
  • timchasovy opir - 38-588 kgf / mm 2.

Ak hovoríme o chemickom sklade ocelí, ktoré víťazia pri výbere valcovania rúr tejto kategórie, potom v novom môže byť zanedbateľný počet materiálov, ktoré možno považovať za skupinu vzácnych zemín, a prítomnosť z takejto skupiny dĺžka domu, ako sirka, nie je vinná prehodnotením dvesto stotín.

Tabuľka 5

Pre štandardnú rúrku z nehrdzavejúcej ocele rovnakej kategórie je potrebné tepelné spracovanie, ale GOST povoľuje, takéto spracovanie je možné vykonať po počasí. V tichých situáciách, ak tepelné spracovanie rúrok tejto kategórie nie je realizovateľné, sa v primeranom poradí zohľadňujú aj kroky prípustného zakrivenia a mechanických charakteristík.

GOST tiež upravuje normy vnútorných aj vonkajších povrchov rúr vyrobených z. Zgіdno z tsimi vimogami, na takýchto povrchoch nie je vinný z defektov buti - plné, praskliny a rovnomerné. Aj keď existujú chyby a prítomnosť, je dovolené ich opraviť, pretože nie je vinné zmeniť prípustnú expanziu rúr, ako je hrúbka steny a vonkajší priemer. V prípade akejkoľvek opravy sa odhalia chyby a je možné použiť ďalšie pokročilé metódy spracovania:

  • leštenie, ktoré možno rozpoznať okremі dіlyanki, ako aj celý povrch potrubia;
  • sústruženie;
  • roztochuvannya;
  • mechanické čistenie problémových oblastí.

Aj keď je v GOST špecifikované, že povrch rúrok vyrobených z nehrdzavejúcej ocele môže byť ošetrený ľahkým kovovým odleskom, môže sa objaviť na akýchkoľvek matných dýhach, ktoré sa vyznačujú sivou farbou. Pred defektmi v nerezovom potrubí, ktoré podlieha ustanoveniam regulačného dokumentu, tiež nie je možné naplniť asi 100 litrov v blízkosti toku farby. Taký prídavok je v tej nálade príjemnejší, akoby sa neleptalo dokončovacie dielo, ktoré je víťazné vo vákuu alebo v zahisnom strede.

Predpisy DSTU 9940-81

S príkonom DERZHSTANDART na rúry tvárnené za tepla z nehrdzavejúcej ocele sa môžete zoznámiť stiahnutím dokumentu vo formáte pdf k žiadosti nižšie.

GOST 9940-81 Bezšvíkové rúry deformované za tepla vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Technická myseľ

GOST 9940-81 nahradiť bezšvíkové rúry vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, pripravené pre technológiu deformácie za tepla. GOST 9940-81 tiež upravuje vlastnosti potrubných rúr a rad v závislosti od spôsobu ich výroby v rozsahu štandardných priemerov 57–325 mm a s hrúbkou stien s intervalom 3,5–32 mm. Trúbky, yakі pіd vmogi zgadannogo štandard, vygotovlyayutsya z tichých oceľových tried samých, ako sú vyššie opísané trúbky.

Dva vyschevkazanі GOST sú prakticky totožné s väčšími, ktoré sú prezentované na potrubných armatúrach vyrobených z nehrdzavejúcej ocele, nestačí sa pozrieť na GOST 9940.

Varto hádam akceptuje aj hotové rúry vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Z tejto rúry sa neodoberá rúra, ale séria takýchto rúr, ako keby sa zhodovali s rovnakými charakteristikami (trieda nehrdzavejúcej ocele, geometrické parametre, typ tepelného spracovania atď.). Strana, ktorá sa prehodnocuje, nemôže mať viac ako 200 singlov rovnakého typu. Okremі virobi z party, scho pereviryaєєєєєєєєє nerezové rúry poddavayut viprobuvannyam na.

Jedným zo spôsobov ohýbania rúr z nehrdzavejúcej ocele je bezšvíková metóda. Kіntsevy virіb vychádzajú z polotovaru potrubia v dôsledku chemického a tepelného spracovania, sledu mechanických deformácií. Za zm_st procesu valcovania sa bezšvíková rúra pripravuje technológiou výrobkov valcovaných za studena a za tepla.

Bezšvíkové rúry z nehrdzavejúcej ocele deformované za studena a tepla

Studený technický proces

  1. Minimálny odpad kovu.
  2. Možnosť pestovania veľkého množstva typov rúr z rovnakého typu prírezov.
  3. Umožňuje viroblyatsya virobi so stenou 0,2 mm.
  4. Minimalizácia kamarátstva steny.
  5. Miraculous yak_st povrch pripravený virobiv.
  6. Trvanlivosť.

Vimogi na potrubia podľa GOST 9941-81

Povrch virobiv je kvôli matke trhlín, plný, vstúpte. Otrimani vnaslidok stanovoi deformácia zvnіshnі poshkodzhennya pіdlyagayut zachistі (brúsenie) bez porušenia normatívnej hranice. Ukazovatele údajov sú uvedené v tabuľkách 1 a 2.

Pre rozmіrіv vrobіv (priemer x hrúbka steny, mm):

  • 100-102 x 1,5-2,9;
  • 108-120 x 1,5-3,2;
  • 130-150 x 2-3,2;
  • 160-200 x 2,5-3,5;
  • 220 x 3-3,5;
  • 250 x 3-4 -

Hraničné úvahy sú diskutované konkrétne a uvedené v tabuľke 3.

Štandardné pred'yavlyaє vomogi až do parametra zakrivenia ohybov, yakі vygotovlyayutsya bezšvovým spôsobom valcovaného za studena. Hodnota Tsya je určená z rozšírenia pre 1 m potrubia a nastavená pre priemer:

  • menej ako 15 mm: 1 mm.
  • väčšie ako nižšie 15 mm: 2 mm.

Pre vrobіv s priemerom do 15 mm a stenou do 0,5 mm nie je hraničné zakrivenie normatívne stanovené: môžete byť čokoľvek, bez ohýbania.

Horná časť rúrok je svetlá. Zvláštnosti výrobného procesu a značka kovu môžu poskytnúť matný povrch farby.

Rúrové mlyny pripravené tvarovaním za studena v dôsledku nízkej vitrifikácie:

  • pre tesnosť pri teplote 350 stupňov;
  • sploštenie / rozdelenie na počet parametrov;
  • s hydraulickým zverákom pri tlaku 40%, podpera pre iný typ ocele;
  • na medzikryštalickú koróziu;
  • ultrazvukové ovládanie.

Technológia oceľových rúr valcovaných za studena

Bez medzideformácie obrobkov pred chemickou prípravou - leptaním. Oceľ s legovaním namiesto chrómu sa otiera kalužovými taveninami a kyslými škvrnami. V dôsledku toho dochádza k transformácii tohto odstraňovania oxidov haly a vodného kameňa.

Potom potrubia umyte teplou a studenou vodou, vysušte pri teplote 170 stupňov, naneste špeciálne nátery, aby ste predišli poruchám v prípade ďalších deformácií. Pri valcovaní cez frézu sa obrobky nedotýkajú priamo frézovacích nástrojov.

Polotovary prechádzajú cez valcovne kіlka razіv. V medzistupňoch sa smrad podáva do ďalších chemických infúzií. Hlavnú úlohu zohráva tepelné spracovanie až do 700-800 stupňov, v dôsledku čoho sa tvrdosť kovu znižuje (ponor). Po deformácii dochádza k tepelnému vytvrdzovaniu, v dôsledku čoho sa mechanická sila vibrácií pohybuje.

Bezšvíkové rúry Rozmіri podľa GOST 9941-81 - tabuľka

Oceľové bezšvíkové rúry valcované za tepla

Horúci technický proces je pripravený priniesť tieto výhody:

  1. Ideálna antikorózna sila.
  2. Mitsnist a odolnosť voči prasknutiu.
  3. Umožňuje virobi so stenou do 32 mm.
  4. Konkurenčná cena.

Normy pre rúry zgidno GOST 9940-81

Rúry deformované za tepla sú očistené od vodného kameňa, nerobia žiadne vonkajšie chyby na oboch povrchoch. Ak si chcete dopriať vzdialenejšie zaváranie, tak sa normatívne oddeľuje hmotnostný zlomok suroviny – 0,02 %.

Zakrivenie hotových foriem deformovaných za tepla je štandardizované. Hodnota Tsya je určená podľa hrúbky steny na 1 m potrubia a stáva sa:

  • so stenou menšou alebo rovnou 10 mm: 1,5 mm;
  • so stenou 10-20 mm: 2 mm;
  • so stenou nad 20 mm: 4 mm.

Okrem štandardného absolvovania hydraulického testovania, testu na naťahovanie a iných – podobne ako pri testovaní, nainštalujeme na virob, virobleny za studena tvarovaným spôsobom.


Technológia ocele valcovanej za tepla

Na základe metódy valcovania za studena, ktorá prenáša tepelné spracovanie prírezov a virobiv v určitých fázach, sa na zahriaty kov použije metóda valcovania za tepla. Pre tієї meti vikoristovuyut špeciálne pece s takzvaným praskaním ohniska, ktoré tvoria pretlak až 29,4 Pa.

  • obtisk mlyn;
  • šijací stroj, v yakoma zagotovlya sa stáva rúra so stenami;
  • roaming na stanici bez prerušenia;
  • indukčný ohrev a redukčný mlyn.

Po redukcii sú rúry pripravené na chladenie a rast podľa potrieb vzduchu.

Rozmіri bezšvíkové rúry GOST 9940-81 - tabuľka


GOST požiadal o dodatočné zmeny v priemere čepelí pre určité druhy ocele:

  • 108 mm - 08X20H14S2, 08X22H6T, 08X18H12B.
  • 140 mm - 08X17H15M3T.
  • 168 mm - 10X23H18.
  • 219 mm - 10X17H13M2T, 15X28, 08X17T, 12X17.

Hlavné druhy nehrdzavejúcej ocele pre bezšvíkové rúry

GOST 9940 a 9941 majú 20 druhov zliatin, ktoré možno použiť na prípravu bezšvíkových rúr z nehrdzavejúcej ocele. Najvíťaznejšie z nich sú uvedené nižšie.

Oceľ 12x18n10t

Oceľ má vynikajúce antikorózne vlastnosti, je odolná voči oxidácii pri teplotách do 900 stupňov C a má vysokú tepelnú odolnosť.

Výkon rúr, ktoré sú vyrobené z ocele 12x18n10t valcovaním za studena / za tepla:

  • opir, kgf/m2: 56/54;
  • zníženie, %: 35/40;
  • hrúbka, g/cc: 7,95/7,9.

Rúry z rúr sa začali používať na prepravu oxidačných médií, organických zlúčenín a určitých typov organických kyselín v kryogénnych technológiách pri teplotách blížiacich sa absolútnej nule.

Oceľ triedy 08x18n10t

Druhy nehrdzavejúcej ocele sa vyznačujú väčším výkonom na prepravu agresívneho prostredia a nižším výhľadom. Poznať svoje postavenie v chemickom priemysle, pretože prezrádza vysoké parametre odolnosti voči medzikryštalickej korózii.

Mechanický výkon rúrových mlynov, ktoré sú vyrobené z ocele 08x18n10t valcovaním za studena / za tepla:

  • opir, kgf/m2: 54/52;
  • zníženie, %: 37/40;
  • hrúbka, g/cm3: 7,9.

Rúry tohto typu ocele je možné prevádzkovať pri akomkoľvek tlaku a teplotách až do 600 stupňov.

Oceľ 10x17N13M2T

Vidieť oceľ pomstí 3% molybdénu, čo nám dáva ďalšie sily, ako je reliéfna oceľ 12x18 a 08x18. Rúry pripravené s 10x17H13M2T, odolné voči vstrekovaniu chlóru. V kyslých prostrediach je ladom vo forme kyseliny, jej koncentrácia a teplota, závažnosť riečnej korózie nepresahuje 0,1 mm. Mechanický výkon mlynov, ktoré sú pripravené z 10x17H13M2T metódou valcovania za studena a za tepla, však na zabezpečenie:

  • opir, kgf/mm2: 54;
  • zníženie, %: 35;
  • hrúbka, g/cc: 8

Oceľ triedy 06xN28MDT

Nerez môže mať vo svojom sklade molybdén (až 3%), zvýšiť množstvo niklu (až 29%) a chrómu (až 25%). Vykoristovuetsya v priemyselných zariadeniach, ktoré vyžadujú prepravu kyselín a iných agresívnych médií. Vіdpovіdno až do štandardu, tsya značky ocele vikoristovuєtsya pri ohýbaní rúr valcovaním za studena. Mechanická sila virobivu je nasledovná:

  • opir, kgf/mm2: 50;
  • zníženie, %: 30;
  • hrúbka, g/cm3: 7,96

Pre rúry valcované za studena z 06xN28MDT sú inštalované špeciálne prípustné otvory pre priemer a stenu (tabuľka 8).

Oceľ 10x23H18

Ľahnite si ku skupine tepelných zliatin. Je použiteľný pre vikoristán pre prácu s agresívnymi médiami s teplotou do 1000 stupňov C. Pri vyšších teplotách, v prípade média, podlieha intenzívnej oxidácii.


Výkon rúr, ktoré sú pripravené z 08x18n10t metódou valcovania za studena / za tepla:

  • opir, kgf/m2: 54/50;
  • zníženie, %: 35/37;
  • hrúbka, g/cm3: 7,95.

Preprava pod vysokým tlakom média pri teplotách do 1000 stupňov C povedie ku krátkej životnosti rúr až 1-10 tisíc rokov.

Rozsah vstrekovania oceľových bezšvíkových rúr

Bezšvová technológia je jedným z hlavných spôsobov výroby tenkostenných a plnostenných rúr z nehrdzavejúcej ocele s presným vnútorným kanálom. Zápach uviazne:

  • vo vysokotlakových zariadeniach;
  • v elektrárňach;
  • v strojárskom a leteckom priemysle;
  • v chemickom a potravinárskom priemysle;
  • pri plynovodoch a ropovodoch.

Rozsah ich zastosuvannya je široký a chaotický vysokoškolského vzdelávania, pozri rozmanitosť a priemysel.

Elektricky zvárané nerezové rúry

Ďalším spôsobom výroby potrubných tvaroviek z nehrdzavejúcej ocele je jednoduchšia a ekonomickejšia metóda elektrického zvárania.

Spôsoby prípravy zváraných rúr

Hlavná výhoda zvárania v bezšvíkovej oblasti spočíva v tom, že rúra sa nevyrába z hotového predvalku s dráhou numerických deformácií, tepelných a chemických premien, ale z oceľového plechu ohýbaného do rúry. Ďalej vykonajte vodné chladenie, kalibráciu, kreslenie, kontrolné návštevy. Pre spotrebu zdіysnyuyut Stana deformácie.

Skutočnosť, že náklady na výrobu materiálov z nehrdzavejúcej ocele boli v dobrom zmysle lacnejšie, umožnila ich použitie rôznymi spôsobmi: na potrubia, na dekoratívne a každodenné účely.

Julia Petrichenko, odborníčka

Normatívne dokumenty pre oceľové rúry z nehrdzavejúcej ocele

Tekhnіchnі umov na elektrozvaryuvalnі vrobi z antikoróznej ocele vikladenі v GOST 11068-81. Špecifikácia profilových rúr štvorcových a obdĺžnikových tvarov je pokrytá GOST 8639-82 a GOST 8645-68, v závislosti.

Rozmarín elektrických zváracích rúr z nehrdzavejúcej ocele

Tabuľka 9
Vonkajší priemer, mm Hrúbka steny, mm
0,8 1,0 1,2 1,4 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 (2,8) 3,0 (3,2) 3,5 4,0
8 X X X - - - - - - - - - - -
9 X X X - - - - - - - - - - -
10 X X X - - - - - - - - - - -
11 - X X X X X - - - - - - - -
12 X X X X X X X - - - - - - -
14 X X X X X X - - - - - - - -
15 - X X X X X - - - - - - - -
16 X X X X X X X X - - - - - -
(17) - X X X X X X X - - - - - -
18 - X X X X X X X - - - - - -
(19) - X X X X X X X - - - - - -
20 - X X X X X X X - - - - - -
22 - X X X X X X X - - - - - -
25 - X X X X X X X X - - - - -
28 - - X X X X X X X - - - - -
30 - - X X X X X X X - - - - -
32 - - X X X X X X X X X X - -
33 - - X X X X X X X X X X - -
34 - - X X X X X X X X X X - -
35 - - X X X X X X X X X X - -
36 - - X X X X X X X X X X - -
38 - - X X X X X X X X X X - -
40 - - X X X X X X X X X X - -
42 - - X X X X X X X X X X - -
43 - - X X X X X X X X X X - -
45 - - X X X X X X X X X X - -
48 - - - X X X X X X X X X - -
50 - - - X X X X X X X X X - -
51 - - - X X X X X X X X X - -
53 - - - X X X X X X X X X - -
55 - - - X X X X X X X X X - -
56 - - - X X X X X X X X X - -
57 - - - X X X X X X X X X - -
60 - - - X X X X X X X X X - -
63 - - - X X X X X X X X X - -
65 - - - X X X X X X X X X X X
70 - - - X X X X X X X X X X X
76 - - - X X X X X X X X X X X
83 - - - - - X X X X X X X X X
89 - - - - - X X X X X X X X X
102 - - - - - X X X X X X X X X

Nemіrna dovzhina rúr trúbok mogut kolivatatsya od 1,5 do 9 m.

Bezšvíkové rúry vyrobené z nehrdzavejúcej ocele sú vynikajúce rúry, ktoré môžu byť široko používané. Rozptyl je vyšší, nižší ako u starších analógov, ktoré sú vhodnejšie pre zadok vína.

Mali ste niekedy matku na pravej strane s bezšvovými rúrami? Aké druhy ocele sú podľa vás najžiadanejšie? Podeľte sa o svoje myšlienky v komentároch.

Medzi sortimentom rúr, ktoré propaguje spoločnosť Energokontrol, sú niektoré, ktoré sú uznávané pre širokú škálu úloh. Napríklad bezšvové trúbky, odolné voči korózii a uznávané pre využitie v mysliach ďaleko od ideálu. Aby ste teraz poznali dodávateľa sortimentu nerezových rúr vyrábaných podľa GOST 9940-81, nemusíte „surfovať“ na internete, aktuálne informácie a ponuky nájdete na webovej stránke spoločnosti. ..

Prečo je výkon TOV "Energocontrol" najlepší? Naša spoločnosť presadzuje nízke ceny a široký sortiment produktov vyrábaných podľa medzinárodných štandardov. Nerezové bezšvíkové rúry môžu byť použité ako veľkoobchodný a maloobchodný nákup. Prítomnosť vlasnyh skladov, roztashovannyh bіla r. Saint-Petersburg a Moskva, a nájsť možnosť doručenia, či už je to región Ruska - správnym spôsobom, myseľ, k dispozícii len pre chudobného poštového pracovníka.

Stav GOST 9940-81

Táto norma je rozšírená o rúry odolné voči korózii, bezšvové, pripravené deformáciou za tepla. Hrúbka stien virobiv sa pohybuje medzi 3,5-32 mm a priemer je 57-325 mm. Ak to stojí za to, potom nie je vinné zmeniť stranu väčšieho nižšie o 15 mm, aj keď často výrobcovia vyrábajú výrobky podľa parametrov, ktoré objednáva náhrada, ale v hraniciach normy s násobkom 300 mm.

Rúrka je tvarovaná za tepla a môže byť pripravená nielen v súlade s GOST, ale aj v súlade s technickými predpismi. DERZHSTANDART 9940-81 є chinim, a pri príprave produktov môžu vyhrať, či už ide o ocele, ktoré spadajú pod ich štandard.

Galuz zastosuvannya

Tvárnenie rúr za studena valcovanie prvkov s väčším kovom a rúry na tvárnenie za tepla sú vyrobené z plasticity a ohýbania, a keďže je rúra vyrobená z ocele 20x23n18, znamená to jednu vec: požadované teplo, potom môže byť joga víťazná keď sa spoja konštrukcie, na ktorých sa budú neustále pridávať teploty. Rúry valcované za tepla podľa GOST 9940-81, vyrobené z menej tepelne odolných ocelí, ale bez zlepšenej odolnosti voči korózii, môžu byť vyrobené z:

  1. Pri stavbe strojov, lodí a lietadiel. Z valcovania rúr valcovaných za tepla sa často vyrábajú prvky motora, chladiace systémy a iné jednotky, pri ktorých vznikajú vysoké riziká v dôsledku korózie, poklesu teploty a tlaku.
  2. V atómovom priemysle. V tejto galérii je obzvlášť žiadaná nehrdzavejúca oceľ, ako aj valcovanie rúr, vyrobené z takého materiálu, v ktorom je veľa pozitívnej autority. Cena a zvýšenie odolnosti voči agresívnym médiám, vysoká charakteristika minerality a šírka zvarového švu, čo je ešte dôležitejšie, črepy sú úplne vrátane možnosti kola pracovných odrôd a iných prejavov, z ktorých väčšina nie je bezpečné.
  3. Chemický priemysel. Prostredníctvom bezšvíkových rúr valcovaných za tepla môžete poraziť prejavy, nemusíte sa báť zákrut a iných zásahov vyššej moci.
  4. Energia je tá budіvelna galuz. Ak bude spaľovací systém vytvorený zo zdroja takéhoto valcovania rúr, potom nemôže byť pochýb o jeho spoľahlivosti. Výrobky zo žiaruvzdorných ocelí sú ideálne na výrobu vysokotlakových kotlov, parných generátorov a iných inštalácií.
  5. Ostatné galérie ekonomiky. Pred nimi je vidieť: nafto-, plyn, že spracovanie hnedých kopalínov, ako aj grub, že spracovateľský priemysel je jednoduchý.

ŠTÁTNY ŠTANDARDNÝ SPLIT RSR

Vložte dátum 01.01.83

Táto norma sa rozširuje na bezšvíkové rúry deformované za tepla vyrobené z nehrdzavejúcej ocele triedy ocele.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

1. SORTIMENT

1.1. Trúbky sú vyrobené podľa štandardného priemeru a súdružské steny sú dimenzované, uvedené v.

1.2. Podľa starých trúb pripravujú:

pokojné dozhini - medzi nevojenskými, ale nie viac, ako je pridelené hraničným vzdialenostiam pozdĺž dozhiny + 15 mm; pre pohodlie fajkára je dovolené pripravovať pokojné fajky viac, ako je určený čas;

dlhovekosť, násobok pokoja, - na hraniciach pokojnej zemepisnej dĺžky s toleranciou na kožné rezy 5 mm a so vzdialenosťou okrajov po celej dĺžke času + 15 mm. Minimálna dĺžka je násobkom 300 mm;

dozhina je oplotená - uprostred mieru s pohraničnou strážou pozdĺž dozhiny ± 500 mm;

nemirnoi dozhini - od 1,5 do 10 m; pre poveternostné podmienky komína je dovolené pripraviť rúry s dĺžkou nad 10m.


Vonkajší priemer, mm

Dovzhina mierové rúry, m, nie viac, s rovnakou stenou, mm.

3,5

4

4,5

5

5,5

6

6,5

7

7,5

8

8,5

9

9,5

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

22

24

25

26

28

30

32

57

Pre počasie virobníka
šťastnejší

60

68

73

76

83

Pre počasie virobnik іz spozhivachem

89

95

102

108

114

121

127

133

140

146

152

159

Pre počasie virobnik іz spozhivachem

168

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

3

3

180

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8

8

7,5

7,5

7

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

4

3,5

3,5

194

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8

7,5

7

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

4

3,5

3,5

219

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8

8

7,5

7,5

7

6,5

6,5

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

4

3,5

3,5

245

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8

8

7,5

7

7

6,5

6

5,5

5

4,5

5

4,5

4,5

-

-

-

-

273

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8

8

7,5

7

6,5

6

5,5

5,5

5

4,5

-

-

-

-

-

-

-

325

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6,5

6

5,5

5

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-


Poznámky:

1. Rúry vyrobené z ocele triedy 08X17T, 15X28, 12X17, 10X17H13M2T sa vyrábajú s priemerom nepresahujúcim 219 mm; vyrobené z ocele triedy 08X17H15M3T - priemer nie viac ako 140 mm, veľkosť 159´ 9 mm; oceľ triedy 10X23H18 - nie viac ako 168 mm v priemere; z ocelí 08X18H12B, 08X22H6T, 08X20H14S2 - nie viac ako 108 mm v priemere.

2. V záujme trubača je dovolené vyrábať trúbky s rozmermi, ktoré nie sú priradené.

3. Hmotnosť 1 m rúr, kg, vypočítajte podľa vzorca

,

deD n - Menovitý vonkajší priemer, mm;

s - menovitá hrúbka steny, mm;

- hrúbka kovu, g/cm3

4. Rúry s priemerom 76 až 95 mm z plnej steny 3,5 - 4,0 mm, priemer 133 až 152 mm z plnej steny 4,0 - 5,5 mm, priemer menší ako 76 mm pripravíme po zvládnutí tzv. držba.

1.3. Pre dávku rúr s neštandardnou dĺžkou sú povolené tri viac ako 15% rúr s dĺžkou 0,75 až 1,5 m.

1.4. Hraničné otvory podľa vonkajšieho priemeru a torza steny sú uvedené v tabuľke. 2.

Rozmіri potrubia

Hraničná tolerancia presnosti prípravy, %

mimoriadny

vysoká

Podľa vonkajšieho priemeru

± 1,5

± 1,0

Pri stene tovschina, mm:

8 a menej

+20,0

+12,5

-15,0

-15,0

viac ako 8 až 20

± 15,0

+12,5

-15,0

nad 20

+12,5

-15,0

± 12,5

1.5. Oválnosť je spôsobená priemerom rúrok za hranicami otvoru.

1.6. Zakrivenie rúrok na be-yakіy dilyantsі zavdovka 1 m nie je vinné z perevischuvat:

1,5 mm - podľa komodít steny do 10 mm vrátane;

2 mm - s hrúbkou steny nad 10 až 20 mm vrátane;

4 mm - ak je hrúbka steny nad 20 mm.

1.7. Na vine sú konce rúr, ktoré sú však rezané rovným rezom a očistené od značiek, pri odstraňovaní sú povolené skosenia. Na druhej strane, na koncoch rúrok zo steny trupu nad 5 mm môžete mať skosenie na zváranie.

Použite inteligentné slová

Priemer rúr ovnіshnіm 76 mm, hrúbka steny 5 mm, najvyššia presnosť prípravy, neľahká trvanlivosť z ocele triedy 08X18H10T:

Trúbka 76´ 5 - 08X18H10T GOST 9940-81

Rovnaká, vysoká presnosť prípravy (c), dozhini násobok (kr) 1500 mm:

Trúbka 76v´ 5v´ 1500cr - 08X18H10T GOST 9940-81

To isté, najvyššia presnosť prípravy, pokojná vzdialenosť (m) 3000 mm:

Trúbka 76´ 5 ´ 3000 m - 08X18H10T GOST 9940-81

To isté, s najvyššou presnosťou prípravy, pokojná dĺžka 3000 mm od prebytku:

Trúbka 76´ 5 ´ 3000 - 08X18H10T GOST 9940-81

Rovnaký, vysoko presný prípravok (c), lemovaný dozhina (c) 3000 mm:

Trúbka 76v´ 5v´ 3000 og - 08X18H10T GOST 9940-81

2. TECHNICKÁ VIMOGIA

2.1. Rúry sú vyrábané v súlade s najvyšším štandardom a podľa technických predpisov, kalené predpísaným spôsobom, z ocelí určených pre

15X28

441(45)

17

7,60

15X25T

441(45)

17

7,60

04H18Н10

441(45)

40

7,90

10X23H18

491(50)

37

7,95

08Х17Н15М3Т

510(52)

35

8,10

08X18H10

510(52)

40

7,90

08X18H10T

510(52)

40

7,90

08X18N12B

510(52)

38

7,90

08Х18Н12Т

510(52)

40

7,95

08Х20Н14С2

510(52)

35

7,70

10X17H13M2T

529(54)

35

8,00

12X18H9

529(54)

40

7,90

12X18H10T

529(54)

40

7,90

12X18H12T

529(54)

40

7,95

17X18H9

568(58)

40

7,90

08H22H6Т

588(60)

24

7,60

Poznámky:

1. Pre potrubia od sp_vv_dnoshennyamD n / S rovné alebo menšie ako 8 tried ocele 04X18H10, 08X20H14S2, 10X17H13M2T, 08X18H12T, 10X23H18, 08X18H10, 08X18H10T, 08X17H1281T11 Х22Н6Т, je povolené znížiť podperu časovania k otvoru o 19,6 N / mm 2 (2 kgf / mm 2).

2. Súčasne pre rúry vyrobené z ocele triedy 12X18H10T, 12X18H12T, 08X18H10T vykonajte označenie vložky.

3. Rozhranie pre oceľ triedy 12X18H10T nesmie byť menšie ako 216,0 N/mm2 (22 kgf/mm2).

4. Normy mezhі plinnostі pre ocele akosti 12Х18Н12Т a 08Х18Н10Т sú stanovené pre počasie mlynára so spomalením.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 2, 3, 4).

2.3. Zároveň sa má trúba vyčítať a skúšať na ťahanie pri teplote 623 K (350 st. ° Z).

Normy časovej podpory rozšírenia a medzirovinnosti sú stanovené pre počasie viniča s kľudom.

(Zmenené vydanie, Zmeny č. 1, 3).

2.4. Na vonkajších a vnútorných povrchoch rúr nie sú povolené plné, roztrhané, prepadnuté, praskliny. Je dovolené odstraňovať chyby pri brúsení muriva, šťavnatom alebo šupinovom brúsení, vŕtaní a sústružení pre myseľ, že veľkosť brúsenia, brúsenia alebo ťažkého brúsenia nezahŕňa priemer a hrúbku steny medzi mínusy ich odlupovanie, a kefovanie alebo leštenie - spoločná práca steny pri brúsení c.

Bez odizolovania sú povolené jednotlivé priehlbiny, gorobina, risiki, sledujte tlak trosky na mysli, aby smrad neukázal súdruhom múru za hranice dutiny.

Na vimogu ušetreného, ​​jeden po druhom, môžu byť vyčistené.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

2.5. Na druhej strane sú potrubia vyrobené na čistenie od vodného kameňa.

2.6. Ak je to v mojich silách, obviňujte hydraulický zverák R 1 vydpovidno podľa GOST 3845 s prípustným namáhaním, čo umožňuje 40% časovej podpory vyvinúť pre túto triedu ocele.

Konštrukcia rúr vitrimuvat hydraulický tlak je zabezpečená technológiou ohýbania.

2.7. V rovnakej dobe, spozhivacha rúrkové ocele triedy 04X18H10, 08X20H14S2, 10X17H13M2T, 08X18H12B, 10X23H18, 08X18H10, 08X18H10T, 812X18T, 0821X18T, 0821X18 Н10, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т v dôsledku sploštenia až lemu medzi povrchmi stojana ( H), mm, vypočítané podľa vzorca

de s- menovitá hrúbka steny, mm;

D- Menovitý vonkajší priemer, mm,

alebo distribúcia až do zbіlshennya ovn_shny priemer o 10% s tŕňom s rezaným kužeľom 30 ° ; je povolené uzamknúť tŕne s kužeľovým rezom 6 a 12 ° .

2.8. V rovnakej dobe, scho scho vzamovlennі, rúrkové ocele triedy 10X17H13M2T, 08X17H15M3T, 08X22H6T, 04X18H10, 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, 12X18H10B môže byť, 812H10B interrezistentný T. kryštalická korózia.

2.9. Na vimogu spozhivacha môže prejsť ultrazvukovou kontrolou. Rozšírenie defektu kusu je stanovené pre pohodlie vyberača z rýchleho.

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Rúry sa dostávajú v dávkach. Strana je povinná stohovať rúry rovnakej veľkosti podľa priemeru a hrúbky steny, rovnakej triedy ocele a rovnakého druhu tepelného spracovania, a čo je lepšie, jednu tavnú rúru a jeden doklad o kvalite potrubný predvalok.

Počet rúrok v dávke nemôže byť väčší ako 200 ks.

3.2. Ak chcete ovládať povrch, expanziu, hydraulický tlak, ultrazvukové ovládanie, dajte kožnú trubicu.

3.3. Ak chcete kontrolovať kvalitu v dávke, vyberte:

dve rúry - na kreslenie;

jedna rúrka - na sploštenie a distribúciu;

dve rúrky - pre medzikryštalickú koróziu.

V prípade neuspokojivých výsledkov testovania by som chcel zopakovať testovanie na počte rúr s výberom rovnakého typu šarže pre jednu z indikácií.

Výsledky opakovaných testov sa budú rozširovať počas celej hry.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 4)

3.4. Vypínače (Ich. č. 4)

4. METÓDA VYPROBUVAN

4.1. Na kontrolu životaschopnosti dermálnej vibračnej trubice sa testuje jedna vzorka dermálneho typu.

4.2. Kontrola povrchu rúr sa vykonáva vizuálne.

4.3. Dĺžka rúr sa kontroluje páskou podľa GOST 7502.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 4)

4.4. Zakrivenie rúr sa kontroluje priamkou podľa GOST 8026 a sondou normatívnej dokumentácie.

(Zmenené vydanie, Zmeny č. 3, 4).

4.5. Vonkajší priemer a oválnosť sú kontrolované hladkým mikrometrom typu MK podľa GOST 6507, listovými sponkami podľa GOST 18360, GOST 18365.

Hrúbka steny je riadená trubkovým mikrometrom typu MT podľa GOST 6507.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 4)

4.6. Testovanie napínania sa vykonáva podľa GOST 10006, GOST 19040 (pri teplote 623 K).

Rýchlosť pohybu suchej nory nie je väčšia ako 10 mm za 1 minútu. Po dosiahnutí hrúbky medzivrstvy je dovolené meniť hrúbku testu až do 40 mm počas 1 hodiny.

Kontrola mechanického výkonu sa môže vykonávať metódou tvrdosti normatívnej a technickej dokumentácie.

V prípade variability by sa malo vyhodnotenie výsledkov testovania vykonať podľa GOST 10006.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

4.7. Testovanie distribúcie sa vykonáva na potrubiach s priemerom do 146 mm vrátane, s hrúbkou steny troch viac ako 10 mm, podľa GOST 8694.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

4.8. Testovanie sploštenia sa vykonáva na rúrach s hrúbkou steny nie väčšou ako 10 mm v priemere podľa GOST 8695.

Keď sa na sploštených štrbinách zistia ďalšie chyby, ktoré sú poslednou z najvýznamnejších chýb, ktoré sú povolené bez odizolovania, opätovné testovanie štrbiny vo forme rúr a rúrok od predného odizolovania povrchu do hĺbky hraničné otvory pozdĺž trupu steny, ale nie viac ako 0,2 mm od strany, na ktorej bola zistená chyba.

4.9. Skúšanie s hydraulickým zverákom sa vykonáva podľa GOST 3845 so sklovitou rúrkou pod zverákom menej ako 10 s.

4.9.1. Je povolené kontrolovať kožnú trubicu neničivými metódami podľa GOST 17410 a normatívnej a technickej dokumentácie od 01.01.90.

(Vyžiadané dodatkovo, Zm. č. 1).

4.10. Ultrazvukové ovládanie sa vykonáva podľa GOST 17410 a regulačnej a technickej dokumentácie.

4.11. Opätovné skúšanie odolnosti proti krížovej kryštálovej korózii by sa malo vykonať pomocou metód AM alebo AMU podľa GOST 6032. V rôznych prípadoch by sa hodnotenie výsledkov malo znova otestovať pomocou metódy AM.

Vzhľadom na poveternostné podmienky mlyna je povolené opätovne overiť odolnosť proti medzikryštalickej korózii ocelí akosti 12X18H10T a 08X18H10T metódou PT GOST 9.914. V rôznych prípadoch by sa hodnotenie výsledkov malo vykonávať metódou AM podľa GOST 6032.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 4)

5. OZNAČENIE, BALENIE, DOPRAVA A STAROSTLIVOSŤ

5.1. Označovanie, balenie, preprava a skladovanie - podľa GOST 10692.

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. VÝVOJ A PREDSTAVENIE Ministerstvo čierneho hutníctva SRSR

MALOOBCHODNÍCI

V.P. Sokurenko(ker_vnik tie), L.G. Koválová, V.M. Rivnensky, G.A. Gorovenko

2. VYHLÁSENIA A ÚVODY K DIA Výnos Zvrchovaného výboru SRSR pre normy z 20.07.81 č.3445

3. Periodicita revízie - 5 rokov

4. VZAMIN GOST 9940-72

5. POSILOCHNI REGULAČNÉ A TECHNICKÉ DOKUMENTY

6. Výmena termínu dії prijatého Protokolom medzinárodného štátu v záujme normalizácie, metrológie a certifikácie (ІВС 2-93)

7. Revisited with Changes No. 1, 2, 3,4, tvrzené červenou 1987, červenou 1988, kosák 1988, apríl 2001. (ІUS 11-87, 9-88, 12-088, 7)



GOST 9940-81

Skupina B62

MEDZINÁRODNÝ ŠTANDARD

Bezšvíkové rúry tvárnené za tepla z nehrdzavejúcej ocele

Technická myseľ

Bezšvíkové rúry deformované za tepla sú vystužené oceľou odolnou voči korózii. Špecifikácia


ISS 23.040.10
31 500 OKP

Dátum vloženia 1983-01-01

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. Podrobne a predkladá Ministerstvo čierneho hutníctva SRSR

MALOOBCHODNÍCI

V.P. Sokurenko (kurátor tém), L.G. Kovalova, V.M. Rovensky, G.A. Gorovenko

2. VYHLÁSENIA A ÚVODY DIA Výnos Zvrchovaného výboru SRSR k normám z 20.07.81 s. N 3445

Zmenu č. 4 prijala Medzinárodná rada pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (protokol č. 17 zo dňa 22.06.2000)

Hlasovali za pochvalu zmeny:

Názov štátu

Názov národného orgánu pre normalizáciu

Azerbajdžanská republika

Azgosstandart

Arménska republika

Armholdstandard

Bieloruskej republiky

Derzhstandart Bielorusko

Kazašská republika

Derzhstandart Kazašskej republiky

Kirgizská republika

Kirgizsko štandard

Moldavská republika

Moldavský štandard

Ruská federácia

Derzhstandart Ruska

Tadžická republika

Tadžický štandard

Turkménsko

Štátny dozorný inšpektorát "Turkmenstandartlari"

Uzbekistanská republika

Uzgosstandart

Ukrajina

Derzhstandart Ukrajiny

3. VZAMIN GOST 9940-72

4. POSILOCHNI REGULAČNÉ A TECHNICKÉ DOKUMENTY

Číslo položky

5. Výmena termínu dії je prevzatá z protokolu N 2-92 medzinárodného štátu v záujme normalizácie, metrológie a certifikácie (ІVD 2-93)

6. VIDANNYA (Luty 2007) zo zmien N 1, 2, 3, kalená čiernou 1987, červená 1988, kosák 1988, apríl 2001. (IVD 11-87, 9-8 12-88, 7-2001)


Táto norma sa rozširuje na bezšvíkové rúry deformované za tepla vyrobené z nehrdzavejúcej ocele triedy ocele.

(Zmenené vydanie, Zmena č. 3).

1. SORTIMENT

1. SORTIMENT

1.1. Rúry sa vyrábajú podľa štandardného priemeru a hrúbky steny s rozmermi uvedenými v tabuľke 1.

stôl 1

Poznámky:

1. Rúry vyrobené z ocele triedy 08X17T, 15X28, 12X17, 10X17H13M2T sa vyrábajú s priemerom nepresahujúcim 219 mm; zі triedy ocele 08X17H15M3T - s priemerom nie väčším ako 140 mm, veľkosť 159x9 mm; oceľ triedy 10X23H18 - nie viac ako 168 mm v priemere; z ocelí 08X18H12B, 08X22H6T, 08X20H14S2 - nie viac ako 108 mm v priemere.

2. Pre pohodlie trubkára je povolené vyrábať trúbky s rozmermi, ktoré nie sú uvedené v tabuľke 1.

3. Hmotnosť 1 m rúr, kg, vypočítajte podľa vzorca

de – menovitý menovitý priemer, mm;

- menovitá hrúbka steny, mm;

- Shchіlnіst kov, g / cm

4. Po osvojení sa pripravia rúry s priemerom 76 až 95 mm z pevnej steny 3,5-4,0 mm, priemer 133 až 152 mm z plnej steny 4,0-5,5 mm, priemer menší ako 76 mm. vlastníctvo.

1.2. Podľa starých trúb pripravujú:

pokojná dozhina - na hraniciach nemiernych, ale nie viac, ako je uvedené v tabuľke 1, od hraničných vzdialeností za holubicou +15 mm; pre pohodlie pracovníka potrubia je povolené vyrábať viac mierových potrubí, ako je uvedené v tabuľke 1;

dlhovekosť, násobok pokoja, - na hraniciach mieru, s prídavkom na kožné rezy 5 mm a s hraničnými vôľami po celej dĺžke +15 mm. Minimálny násobok dĺžky je 300 mm;

dovzhina je oplotená - v hraniciach mieru s hraničnými vzdialenosťami pozdĺž dovzhiny ± 500 mm;

nemirnoi dozhini - od 1,5 do 10 m; vzhľadom na poveternostné vplyvy komína je dovolené pripraviť rúry s dĺžkou nad 10 m.


1.3. Pre dávku rúr s neštandardnou dĺžkou sú povolené tri viac ako 15% rúr s dĺžkou 0,75 až 1,5 m.

1.4. Hraničné otvory podľa vonkajšieho priemeru a torza steny sú uvedené v tabuľke 2.

Tabuľka 2

Rozmіri potrubia

Hraničná tolerancia presnosti prípravy, %

vysoká

Podľa vonkajšieho priemeru

Pri stene tovschina, mm:

12,5
-15,0

viac ako 8 až 20

12,5
-15,0

1.5. Oválnosť je spôsobená priemerom rúrok za hranicami otvoru.

1.6. Zakrivenie rúrok na be-yakіy dilyantsі zavdovka 1 m nie je vinné z perevischuvat:

1,5 mm - s hrúbkou steny do 10 mm vrátane;

2 mm - s hrúbkou steny nad 10 až 20 mm vrátane;

4 mm - ak je hrúbka steny nad 20 mm.

1.7. Na vine sú konce rúr, ktoré sú však rezané rovným rezom a očistené od značiek, pri odstraňovaní sú povolené skosenia. Na druhej strane, na koncoch rúrok zo steny trupu nad 5 mm môžete mať skosenie na zváranie.

Použite inteligentné slová

Priemer rúr ovnіshnіm 76 mm, hrúbka steny 5 mm, najvyššia presnosť prípravy, neľahká trvanlivosť z ocele triedy 08X18H10T:

Trúbka 765 - 08X18H10T GOST 9940-81

Rovnaká, vysoká presnosť prípravy (c), dozhini násobok (kr) 1500 mm:

Potrubie 76 pri 5 pri 1500 kr - 08X18H10T GOST 9940-81

To isté, najvyššia presnosť prípravy, pokojná vzdialenosť (m) 3000 mm:

Potrubie 76 5 3000 m - 08X18H10T DERZHSTANDART 9940-81


To isté, s najvyššou presnosťou prípravy, pokojná dĺžka 3000 mm od prebytku:

Potrubie 76 5 3000 - 08X18H10T DERZHSTANDART 9940-81

Rovnaký, vysoko presný prípravok (c), lemovaný dozhina (c) 3000 mm:

Potrubie 76 v 5 v 3000 og - 08X18H10T DERZHSTANDARD 9940-81

2. TECHNICKÁ VIMOGIA

2.1. Rúry sú vyrábané v najvyššej kvalite a podľa technických predpisov, kalené predpísaným spôsobom, z ocelí označených v tabuľke 3, s chemickým skladom podľa GOST 5632, s mikroaditívami kovov vzácnych zemín.

V prípade ocele, uznanej na výrobu rúr, ktoré sa používajú na zváranie, ako uvádza výrobca, nie je vinné prekročiť 0,020%.

Rúry sú tepelne spracované alebo bez tepelného spracovania, tesne pred vytvrdnutím.

(Zmenené vydanie, Zmeny N 1, 4).

2.2. Na vine je mechanická sila rúr, ako je uvedené v tabuľke 3.

Tabuľka 3

Trieda ocele

Timchasovy opir, N/mm (kgf/mm)

Vidnosne podovzhennya

Šírka, g/cm

nie menej

08Х17Н15М3Т

08X18H10T

08X18N12B

08Х18Н12Т

08Х20Н14С2

10X17H13M2T

12X18H10T

12X18H12T

Poznámky:

1. Pre rúry vyrobené zo sp_vv_dnostnyam rovných alebo menších ako 8 z_ ocele tried 04X18H10, 08X20H14S2, 10X17H13M2T, 08X18H12T, 10X23H18, 08X18H1218,T808 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т je povolené skrátiť podporu v časovom rámci o 19,6 N/mm (2 kgf/mm).

2. Súčasne pre rúry vyrobené z ocele triedy 12X18H10T, 12X18H12T, 08X18H10T vykonajte označenie vložky.

3. Rozhranie pre oceľ triedy 12X18H10T nesmie byť menšie ako 216,0 N/mm (22 kgf/mm).

4. Normy mezhі plinnostі pre ocele akosti 12Х18Н12Т a 08Х18Н10Т sú stanovené pre počasie mlynára so spomalením.


(Zmenené vydanie, zmena č. 1, 2, 3, 4).

2.3. Za pomoc sa trúbky previnili testovaním vitrimuvat na ťahanie pri teplote 623 K (350 ° C).

Normy časovej podpory rozšírenia a medzirovinnosti sú stanovené pre počasie viniča s kľudom.

(Zmenené vydanie, Zmeny N 1, 3).

2.4. Na vonkajších a vnútorných povrchoch rúr nie je povolená plnosť, tržné rany, poškodenie slnkom, praskliny. Je dovolené odstraňovať chyby pri brúsení muriva, brúsení sukulentov alebo šupín, vŕtaní a sústružení pre myseľ, že veľkosť brúsenia, brúsenia alebo ťažkého brúsenia nezahŕňa priemer a hrúbku steny medzi mínusy ich odstránenie a kefovanie alebo leštenie - náklady na brúsenie steny v tabuľke 2.

Bez odizolovania sú povolené jednotlivé priehlbiny, gorobina, risiki, sledujte tlak trosky na mysli, aby smrad neukázal súdruhom múru za hranice dutiny.

Na vimogu ušetreného, ​​jeden po druhom, môžu byť vyčistené.

(Zmenené vydanie, Zmena č. 2).

2.5. Na druhej strane sú potrubia vyrobené na čistenie od vodného kameňa.

2.6. Zároveň je trúbka vďaka vitrimuvat hydraulického zveráku podľa GOST 3845 pri napätí, ktoré je o 40% vyššie ako podpora časového tlaku pre daný druh ocele.

Konštrukcia rúr vitrimuvat hydraulický tlak je zabezpečená technológiou ohýbania.

2.7. V rovnakej dobe, spozhivacha rúrkové ocele triedy 04X18H10, 08X20H14S2, 10X17H13M2T, 08X18H12B, 10X23H18, 08X18H10, 08X18H10T, 812X18T, 0821X18T, 0821X18 Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т v dôsledku sploštenia až lemovania medzi povrchmi stojana (), mm, vypočítané podľa vzorca

de - menovitá hrúbka steny, mm;

- Menovitý vonkajší priemer, mm,

alebo rozdelenie na zväčšenie vonkajšieho priemeru o 10 % tŕňa s kužeľovým rezom 30°; je povolené uzamknúť tŕň s kužeľovým hrotom 6° a 12°.

2.8. V rovnakej dobe, scho scho vzamovlennі, oceľové rúrky triedy 10X17H13M2T, 08X17H15M3T, 08X22H6T, 04X18H10, 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, 12X18H10B môže byť,812H10B interrezistentný T. kryštalická korózia.


2.9. Na vimogu spozhivacha trúbka môže prejsť kontrolou ultrazvuku. Prieskum defektu kusu je stanovený podľa počasia harvestora.

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Rúry sa dostávajú v dávkach. Strana je povinná stohovať rúry rovnakej veľkosti podľa priemeru a hrúbky steny, jednej triedy ocele a jedného druhu tepelného spracovania a z väčšej časti - jednej taveniny, ktorá je orámovaná jedným dokladom o kvalite podľa na GOST 10692, s dodatkami: chemický sklad - vіdpovі spodok do dokumentu pro Pripravím yak_st na potrubie.

Počet rúrok v dávke nemôže byť väčší ako 200 ks.

3.2. Ak chcete ovládať povrch, expanziu, hydraulický tlak, ultrazvukové ovládanie, dajte kožnú trubicu.

3.3. Ak chcete kontrolovať kvalitu v dávke, vyberte:

dve rúry - na kreslenie;

jedna rúrka - na sploštenie a distribúciu;

dve rúrky - pre medzikryštalickú koróziu.

V prípade neuspokojivých výsledkov testovania by som chcel zopakovať testovanie na počte rúr s výberom rovnakého typu šarže pre jednu z indikácií.

Výsledky opakovaných testov sa budú rozširovať počas celej hry.

(Zmenené vydanie, zmena č. 4).

3.4. (Vypínače, Zm. N 4).

4. METÓDA VYPROBUVAN

4.1. Na kontrolu životaschopnosti dermálnej vibračnej trubice sa testuje jedna vzorka dermálneho typu.

4.2. Kontrola povrchu rúr sa vykonáva vizuálne.

4.3. Dĺžka rúr sa kontroluje páskou podľa GOST 7502.

4.6. Testovanie napínania sa vykonáva podľa GOST 10006, GOST 19040 (pri teplote 623 K).

Rýchlosť pohybu suchej nory nie je väčšia ako 10 mm za 1 minútu. Po dosiahnutí hrúbky medzivrstvy je dovolené meniť hrúbku testu až do 40 mm počas 1 hodiny.

Kontrola mechanického výkonu sa môže vykonávať metódou tvrdosti normatívnej a technickej dokumentácie.

V prípade variability by sa malo vyhodnotenie výsledkov testovania vykonať podľa GOST 10006.

(Zmenené vydanie, zmena č. 1).

4.7. Testovanie distribúcie sa vykonáva na potrubiach s priemerom do 146 mm vrátane, s hrúbkou steny nie väčšou ako 10 mm, podľa GOST 8694.

(Zmenené vydanie, zmena č. 1).

4.8. Testovanie sploštenia sa vykonáva na rúrach s hrúbkou steny nie väčšou ako 10 mm v priemere podľa GOST 8695.

Keď sa na sploštených štrbinách zistia ďalšie chyby, ktoré sú poslednými väčšími chybami, ktoré sú povolené bez odizolovania, opätovné testovanie štrbiny vo forme rúrky s čelným čistením povrchu do hĺbky polovíc lemu otvory podľa atramentu tovshchina st, ale nie viac ako 0,2 mm od strany, na ktorej boli odhalené chyby.

4.9. Skúšanie s hydraulickým zverákom sa vykonáva podľa GOST 3845 so sklovitou rúrkou pod zverákom najmenej 10 s.

4.9.1. Je povolené vykonávať kontrolu kožnej trubice neničivými metódami podľa GOST 17410 a regulačnej a technickej dokumentácie od 01.01.90.

(Vyžiadané dodatkovo, Zm. N 1).

4.10. Ultrazvukové ovládanie sa vykonáva podľa GOST 17410 a regulačnej a technickej dokumentácie.

4.11. Opätovné skúšanie odolnosti proti krížovej kryštálovej korózii by sa malo vykonať pomocou metód AM alebo AMU podľa GOST 6032. V rôznych prípadoch by sa hodnotenie výsledkov malo znova otestovať pomocou metódy AM.

Vzhľadom na poveternostné podmienky mlyna je povolené opätovne overiť odolnosť proti medzikryštalickej korózii ocelí akosti 12X18H10T a 08X18H10T metódou PT podľa GOST 9.914. V rôznych prípadoch by sa hodnotenie výsledkov malo vykonávať metódou AM podľa GOST 6032.

(Zmenené vydanie, zmena č. 4).

5. OZNAČENIE, BALENIE, DOPRAVA A STAROSTLIVOSŤ

5.1. Označovanie, balenie, preprava a skladovanie - podľa GOST 10692.



Elektronický textový dokument
prípravy AT "Kodeks" a ocenenia pre:
oficiálne vystúpenie
M: Standartinform, 2007